锂矿作为能源发展的主要原材料，在电池、电子、化工、材料、医疗等领域应用广泛，近年来，作为锂电池生产的主要原料，对锂矿资源需求愈来愈大，进而锂矿选矿技术也得到了迅猛发展。
不同的锂矿石其性质各有不同，且矿物中氧化锂的含量低、矿物成分不同，因此锂矿石选矿方法也各有不同。下面主要介绍几种常见的锂矿石选矿方法及锂矿选矿设备。
目前，主要的锂矿石选矿方法包括浮选法、磁选法、重选(或重悬浮液)法、手选法、热碎（裂）法和联合选矿法等。
浮选法是选别锂辉石的主要方法之一，但凡具备工业价值的锂辉石，均可采用浮选方法，特别是以细粒浸染状存在的锂辉石。
锂辉石浮选主要受矿石性质、磨矿细度、搅拌作业、调整剂配比以及水质软硬等因素的影响。对于表面未受污染的锂辉石纯矿物，则很容易用油酸及其皂类药剂浮起，浮选矿浆中最适pH为近中性的弱碱性。一般，在浮选锂辉石前，要先加人Na2CO3来消除矿浆中熔盐离子的影响和进行搅拌脱泥，并在加入NaOH所形成的高碱性介质中对锂辉石矿进行表面擦洗（锂辉石回收率由NaOH用量决定）。
锂辉石浮选技术常用的设备有：xcf型浮选机、kyf型浮选机、jjf型浮选机、sf型浮选机和粗颗粒浮选机等，可满足各种大中小型锂矿选厂做粗选、扫选和精选作业。
锂矿磁选主要是用来去除锂精矿中的含铁杂质，一般含磁铁锂矿石主要是铁锂云母和锂辉石，具备弱磁性，因此，可通过强磁选技术去除其中的含铁矿物，以提高锂辉石的产品质量，在选矿厂中一般磁选多与浮选、重选等组成了联合选矿工艺使用。
锂辉石磁选技术常用的设备有：永磁筒式磁选机、高梯度磁选机、偏心布置旋转磁场干选机等，可满足各种湿式环境及干式环境磁选，选出锂精矿。
重选法是利用锂辉矿石与脉石矿间的密度差异进行选别的，多用于嵌布粒度较粗的锂辉石选别。通常，锂辉石与脉石矿（石英、长石、黑云母等）的密度差在0.2～0.5g/cm3以上时，可采用摇床选别或跳汰选别。
当密度差小于0.2～0.5g/cm3时，可采用重悬浮液法，将洗矿脱泥后的锂矿物与重介质混合，以0.05-0.20Mpa压力给入重介质旋流器进行选别。
锂辉石重选技术常用的设备有：摇床、跳汰机、重介质旋流器等。
锂矿手选是用来分选原矿中含较多废石的一种方法，在选矿厂中主要作为预选作业。一般，锂矿多呈银白色，与其他杂质矿物存在色彩差异，因此，可通过锂矿与脉石矿物间表面的性质差异进行分选，以提高锂矿的入选品位，选矿时无需较好的场地及设备，只需在手选皮带上或手选操作台上进行。
锂矿热裂法又称热碎法，是利用加热和冷却的方法进行选别的，适于处理含非钠长石、方解石和云母的锂辉石。在一定高温下进行焙烧，将锂矿物由原来的α型转变为β型锂矿，而脉石矿物保持不变，从而获取锂矿石。其流程为：将矿物碎至50~20mm后过筛，大于0.3mm的矿石在1000～1200℃下焙烧1～2h，然后经过冷却再进行选择性磨矿、分级和提纯。小于0.3mm锂矿可通过联合选别技术提取锂辉石。
锂辉石热裂技术常用的设备有：焙烧设备、球磨机、分级机、重选设备、浮选设备等。
联合选矿方法提取锂矿物，主要针对贫细杂的锂矿物进行选别，当采用单一方法无果获得合格锂精矿时，需采用联合方法，以获取更高质量的锂精矿。主要工艺有：浮选-磁选工艺、浮选-重选-磁选工艺等。
上述是常见的几种锂矿选矿方法及常用的锂矿选矿设备，除此外还有化学选矿法，该方法多用来处理盐湖锂矿物，从卤水中提取锂，其方法有沉淀法、萃取法、离子交换吸附法、碳化法、煅烧浸取法、许氏法和电渗析法等。
在实际锂矿选矿厂中，若想获得理想的锂矿品位，建议先进行选矿试验，根据选矿试验定制适合的选矿方法及设备，不可照搬套用。
