萤石的主要成分是CaF2，工业上常作为获取氟元素的来源。我国萤石资源丰富，迄今为止，经地质勘查发现的萤石矿床约有290个，探明储量有约2.6×108吨，占世界萤石储量的三分之二，主要分布在浙江、福建、湖南等地区。
萤石矿选矿工艺中，可以采用重选、浮选等方式进行分选。当原矿为粗粒萤石块矿时，可以采用重选工艺。当原矿含泥量较高、伴生有杂质矿物、或有用矿物嵌布粒度较细时，可以采用浮选工艺。萤石常与石英、重晶石、方解石、硫化矿等矿物共生，根据不同的矿石性质，具体的浮选流程也有所不同。
我国萤石贫矿多，富矿少，富矿仅占全国总量的8%，萤石平均品位只有34.70%。由于不同地区萤石矿的性质不同，部分选厂采用的是三段一闭路破碎工艺，也有一些选厂采用三段开路破碎流程。破碎筛分阶段的萤石矿选矿设备见下表。
| 设备名称 | 适用阶段 | 处理粒度（mm) |
| 颚式破碎机 | 粗碎 | <1250 |
| 标准圆锥破碎机 | 中碎 | <350 |
| 短头圆锥破碎机 | 细碎 | <130 |
| 自定中心振动筛 | 筛分 | <30 |
萤石矿磨矿阶段通常采用的是两段磨矿工艺，当萤石与其他矿物呈细粒紧密共生时，一段磨矿通常无法很好地实现萤石与伴生矿物的单体解离，因此，在一段磨矿后，粗选精矿再磨是难选萤石矿选矿中常用的手段，有利于后续阶段的选别，提高选别指标。近年来，鑫海矿业生产了一系列节能球磨机，在许多老式选矿厂改造中广泛应用，取得了明显节能效果。节能球磨机设备如下图所示。
萤石矿选矿工艺主要有：重选、浮选。
适用范围：适用于品位较高的萤石矿块、以及粒径在6-20mm的粒子矿。
工艺特点：重力选矿效率较好，设备结构简单，操作方便。主要的萤石矿选矿设备为跳汰机，其中，普遍使用的为隔膜跳汰机。鑫海生产的隔膜跳汰机分为左式机和右式跳汰面两种型式，上限给矿粒度为6-8mm。不仅在萤石矿选矿工艺中广泛应用，在选别金、锡、钨等矿物是，也普遍适用。
适用范围：适用于原矿含泥量较高、伴生有杂质矿物、或有用矿物嵌布粒度较细时。
工艺特点：
1.萤石与硫化矿的分离
通常采用黄药作捕收剂将硫化矿优先浮出，然后再进行萤石矿的浮选。萤石矿浮选过程一般采用脂肪酸类捕收剂，为了达到更佳的浮选效果，还可以加入少量的硫化矿抑制剂抑制残留的硫化矿，从而使萤石精矿的品位得以提高。
2.萤石与重晶石的分离
国内某萤石矿选厂的矿石类型为萤石-重晶石型，主要矿物为萤石、重晶石，脉石矿物有石英、方解石等。具体的萤石矿选矿工艺为：一次粗选、一次扫选、三次精选的浮选流程。原矿化学组成分析结果见下表。
| 成分 | CaF2 | CaCO3 | BaSO4 | SiO2 | S | 其他 |
| 含量（%） | 35.04 | 4.44 | 30.89 | 11.31 | 5.62 | 12.7 |
研究表明，浮选萤石、重晶石、方解石需要的油酸量不同，浮选萤石所用的油酸最少，方解石最多。当浮选矿浆为中性时，萤石与重晶石的可浮性相近，当矿浆pH大于10时，只有方解石的浮选效果较好，当矿浆呈酸性时，萤石可浮性较重晶石好，由此可以实现萤石与重晶石的分离。
该萤石矿选矿工艺采用油酸做捕收剂，水玻璃做抑制剂，在矿浆pH为8.5-9的条件下进行浮选。pH调整剂为碳酸钠和硫酸。碳酸钠不仅可以调节pH，同时还是硬水的软化剂，还可以用于分散矿泥。浮选时，为了防止起泡发黏，碳酸钠与油酸加入的量要适量。为了保证得到高质量的萤石精矿，采用抑制重晶石浮出萤石的方法得到萤石与重晶石精矿。
3.萤石与石英的分离
采用脂肪酸作捕收剂捕收萤石，水玻璃作抑制剂抑制石英。水玻璃用量较少时，对石英的抑制效果较差，但可以在浮选中活化萤石，如果水玻璃过量，则会抑制萤石的浮选。因此，水玻璃的用量要适当控制。为了增强水玻璃对石英的抑制作用，可以添加某些多价金属离子，不仅抑制石英，还起到抑制方解石的作用。
从矿石性质分析到选矿工艺选择，了解萤石矿选矿选厂建设中的常见问题。
近期，国内萤石市场延续高位震荡走势，主产区矿山复产进度分化，安全环保监管常态化背景下，中小产能加速出清，高品位原矿稀缺格局尚未根本扭转。与此同时，下游氢氟酸及制冷剂行业旺季备货逐步启动，刚需支撑下萤石需求韧性仍在，供需紧平衡态势持续引发行业关注。萤石作为氟化工及新能源领域不可替代的战略性资源，萤石的高效开发与精准分选直接影响矿山效益。本文将围绕石英型、方解石型、硫化物型及重晶石型四类萤石矿，梳理萤石矿浮选工艺要点与差异化选矿方法。
随着全球氟化工原料需求的激增，萤石矿石价格持续攀升，矿山行业频繁迎来“环保红线”与“产能扩张”的双重考验。特别是萤石矿山开采中，伴生的重晶石矿往往成了“隐形杀手”，在选矿环节成为制约产能释放的主要瓶颈。面对价格高涨带来的市场机遇与矿山环保审查的严苛要求，如何在确保高回收率的前提下，实现萤石与重晶石的高效分离，已成为矿业企业迫切需要解决的核心技术难题，更是萤石与重晶石选矿行业高质量发展的关键突破口。
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萤石作为冶金助熔剂、氟化工原料及新能源领域关键材料，是全球战略矿产资源之一。然而，萤石矿中常伴生钨矿物，二者因含钙属性、相似可浮性及紧密共生关系，成为选矿领域的经典分离难题。若分离不，钨会严重影响萤石精矿品位，导致产品无法满足工业需求；而钨作为高价值战略金属，随意丢弃又会造成资源浪费。因此，如何实现萤石与钨有效分离，实现资源回收是关键。本文将围绕萤石与钨分离之困及有效方法两方面来展开介绍！
