钼矿选矿指南

钼是一种经济价值非常高的稀有金属，凭借其优良的物理性质在多个重要工业中得到广泛应用。钼矿石中分布广、具有工业价值的是辉钼矿（MoS2），世界上中约99%的钼产量是从辉钼矿中获得的。我国钼矿资源丰富，约占世界钼总量的25%，位居世界第二位，主要分布在河南、陕西、辽宁、吉林、陕西、福建、广东、湖南、四川、甘肃、江西等省，其中河南省较为丰富。

一、钼矿的分类

常见的钼矿主要包括单一辉钼矿、含钼多金属矿和高氧化率钼矿,不同的钼矿类型其品位与性质也有所区别，这也决定了其选矿方法也是各有不同。例如，含滑石的钼矿或铜钼矿、高氧化型的钼矿以及浸染粒度比较细或者是超细的钼矿石等种类，其品位约在0.08% 上，这类的钼矿石通常十分难选。而品位在0.1%之上的钼矿品位往往会伴生金、银、铅类有价金属，其具有的开发与利用价值往往也更加明显。

二、钼矿选矿流程

(一)、破碎筛分阶段

单一钼矿石品位低、嵌布粒度细、成分较复杂，工业生产中典型的破碎筛分流程为粗碎、自磨、筛分、细碎。通过将单一钼矿原矿破碎至合适入磨的粒度。

钼矿破碎筛分设备

主要的钼矿破碎筛分设备见下表及推荐：

设备	分类	产品粒度（mm）
旋回破碎机（粗碎）	弹簧型、液压型旋回破碎机	75~320
颚式破碎机（粗碎、中碎）	简摆式、复摆式颚式破碎机（每种均有弹簧型和液压型）	160~320
圆锥破碎机（中碎、细碎）	短头型、标准型、中间型圆锥破碎机	22~75
筛分机	圆振筛、直线振动筛	0~12
自磨机	干式、湿式自磨机	0~80

(二)、磨矿阶段

由于单一钼矿石中辉钼矿较软、易泥化，故采用阶段磨矿阶段浮选工艺。典型的磨选流程为一段磨矿、分级、粗选、二段磨矿、分级、一次精选、三段磨矿、分级、二次精选、四段磨矿、分级、3~5次精选、浓缩脱水。

钼矿磨矿分级设备

(三)、选矿阶段

根据不同的钼矿性质，其选矿方法也是各有不同，主要包括浮选法、浮磁重选法、浮选-电炉法等。

三、钼矿的选矿方法

（一）单一辉钼矿选矿法

单一钼矿典型的选矿方法是充分利用辉钼矿的天然可浮性，先进行粗磨粗选，然后再磨再选工艺。实践得知，在高馏程宽馏点的烃油下，1/17-1/23的辉钼矿连生体能够很好地上浮。在浮选过程中，由于辉钼矿的含钼量十分低，这就要求钼的精度高，所以需要经过数次（一般为5-10次）精选，这样才能够使钼矿富集比高。

此外，由于辉钼矿本身较软，在细磨过程中容易被泥化，对钼矿精度的影响较明显。在选矿过程中，可根据辉钼矿的天然可浮性，对粗磨产生的连生体再进行多次细磨，这样就可使连生体充分解离，然后再精选。

辉钼矿选矿设备

（二）含钼多金属矿选矿法

1、铜钼矿选矿法

铜钼矿中回收钼也是钼资源的主要来源，铜钼矿具有良好的其天然可浮性，嵌布粒度较细、原矿品位低、与黄铁矿、黄铜矿共生度高。在回收钼矿时难度相对更大，流程也更为复杂。

常见的选矿方法主要包括优先浮选和混合浮选。其中，混合浮选法的使用范围更普遍，首先通过粗选的方式选出铜钼粗精矿，然后从已获得的粗精矿中对铜、钼元素进行分离。由于辉钼矿、硫化矿均有易浮的特点，所以要获取铜钼精矿也是较为容易的。但是在铜钼矿中实现铜钼分离，则还需采用一些分离方法：

•常规浮选法：为得到钼，须抑制铜矿物的上浮。常规浮选法通常采用浮铝抑铜。目前使用的抑制铜矿的药剂主要有两类，一是有机药剂，如乙基硫醇；而二是无机药剂，如氰化物、硫化钠类等。在浮选时加入药剂得到抑铜效果，为了增强对钼矿物的浮选性，还可添加小剂量的非极性油，如添加水玻璃等调整剂来抑制分散矿浆、脉石矿物，可提高钼精矿的品位，经数次精选便可得到高质量的钼精矿。

•充氮浮选法：当前，人们的环保观念日益加深，对生态环境、社会环境更加重视。采用氰化物抑铜剂会对环境造成一定的污染，所以目前多数钼矿选厂主要采用硫氢化钠或者硫化钠作为抑铜剂，但是硫化钠的还原性比较强，在浮选中会被矿浆中的溶解氧轻易氧化，在具体实践使用中所投放的药剂用量也较大，而采用充氮浮选法，能对抑制剂的使用做到有效控制。

•脉动高梯度磁选法：是一种有效的分离具有弱磁性的细粒矿物的方法，在锰矿、弱磁铁矿等矿物的选别中得到广泛使用。高梯度磁选机具有高频振动机构，采用反冲精矿、转环立式旋转技术，通过磁场作用将矿石中的夹杂在矿石中的非磁性矿物分离脱落，而将精矿以磁链或者磁团的形式吸在圆筒表面，并逐渐被传输到磁系边缘，在冲洗水的作用下，精矿就被卸到精矿槽中。辉钼矿属于非磁性矿物，所以无法使用该方法，而铜钼矿具有弱磁性，因此可以使用该方法进行铜钼分离。