复杂难选的钼矿石选矿技术

钼在钢铁、化工、军事、电子、计算机、生物医药、农业等多个领域广泛应用，不仅提高了材料的强度和耐腐蚀性，还在高科技和国防工业中发挥着不能替代的作用。随着科学技术的发展，钼的需求量越来越大，辉钼矿资源储量急剧减少，钼资源短缺已成为不争的事实。那些难选不易选别的钼矿资源的选别逐渐受到关注，推进难选钼矿资源的选矿技术，提高这部分资源利用效率，对支持钼矿以及相关行业的发展具有重要意义。下文将为您介绍部分难选钼矿石资源以及难选钼的选矿技术进展。

一、复杂难选的钼矿资源有哪些？

目前，已知的钼矿物有三十多种，其中辉钼矿的分布更广，是工业上应用较多的钼矿资源。据相关资料统计，世界上钼产量中有99％是从易选辉钼矿中获得的。但是易选钼矿已经被过度开发，而世界上存在大量的、各式各样的难选钼矿石，选择常用的浮选方法难以提高选矿指标，得到的钼精矿品位不高。钼矿精矿产品质量不高和钼矿资源利用率低是钼矿选别急需解决的两大问题。

常见的难选钼矿石可以分为：高氧化率型钼矿石、含滑石型钼矿或含滑石型铜钼矿石、含碳、碳质页岩和有机钼碳型钼矿石或多金属、浸染粒度较细或超细型钼矿石,以及结构复杂型钼矿石等。由于这些矿石中的钼的含量超过0.08％，已经超过了钼的工业品位，甚至有的矿石中的钼含量超过0.1％，同时这些矿石中还伴生有铅、金、银等有价金属，因此具有一定的开发价值和综合利用价值。

二、不同难选型钼矿选矿方法

1、滑石型钼矿选矿

滑石型钼矿是指含有一定量滑石的辉钼矿，由于滑石的可浮性与辉钼矿十分类似，这两种矿物可以称之为等可浮性矿物，因此传统的浮选方法难以有效分离它们。滑石的存在不仅干扰辉钼矿的回收，而且还影响最终钼精矿的质量。经过试验，可以选择磁选-分级-泥砂分选-新药剂抑制滑石等可浮性较好的非金属矿石物的工艺流程。这种工艺不仅能有效抑制滑石的浮选，还能提高辉钼矿的回收率，优化矿物的分离效果，从而提高钼矿的整体经济效益。

3、高氧化率钼矿选矿

高氧化率钼矿石是指经过漫长时间的自然侵蚀之后，辉钼矿床上部分局部氧化，硫化钼部分或者大部分被氧化成为氧化钼或者钼酸盐的钼矿石。由于氧化钼属于天然疏水性矿物，且其种类较多，氧化钼矿物表面的物化性质相差加大，因此这类矿物属于难选钼矿物。大多数的氧化钼矿物的浸染粒度微细，可浮性较低。

针对此类矿石的选别主要根据氧化钼矿物的特性进行专门的设计，一般会采用加温浮选法、油膜浮选法以及使用特殊药剂进行活化。对于微细浸染的氧化钼矿石，还可通过精矿重选和二次精选等方法提高最终的钼回收率和精矿品位。这些技术的综合应用能够克服高氧化率钼矿石的难选性问题，实现有效的分离和提取。

3、含碳镍钼矿石选矿

镍钼矿石是以镍钼为主并含有钒、铀等多种有回收价值稀贵金属的共生矿石，其中镍钼以硫化物的形式存在，并以超细粒形式与黄铁矿共生，采用传统的选矿方法难以分离镍和钼。如果将这种矿石单独作为钼矿，会造成镍矿的损失，反之也会影响钼矿的含量。处理这类矿石可以采用浮选和冶金相结合的处理方法，在浮选过程中先抑制黄铁矿并调整药剂制度来强化镍、钼矿物的可浮性。

此外，超细粒矿物的处理可考虑超细磨矿工艺，以提高矿物的单体解离度，促进浮选效果。对于镍和钼的进一步分离，可通过后续的湿法冶金处理，如溶剂萃取或离子交换工艺，实现金属的有效提取和精制，从而避免镍、钼的互相损失，确保各种有用价值的金属有效回收。

综上所述，滑石型、高氧化率型、含碳镍钼矿石等复杂钼矿石的选矿难度虽然很大，但通过不断优化选矿工艺，如磁选、加温浮选、超细磨矿等技术的综合应用，是能够有效提升钼回收率和精矿品位的。同时，结合湿法冶金等后续处理手段，还可以实现镍、钼等多金属的有效分离和综合回收。这不仅能够提高难选钼矿资源的利用效率，还为钼矿工业的可持续发展提供了技术支持，有助于解决钼资源短缺问题，推动整个钼行业乃至相关领域的长远发展。