磁铁矿（Fe3O4）属于氧化物类矿物磁铁矿石，矿石结构通常有海绵陨铁结构、粒状镶嵌结构、文象与似文象结构三种，很少有单一的磁铁矿石，通常都伴有被地表氧化的半假象赤铁矿和假象赤铁矿。
对于磁铁矿选矿方法，由于其具有强磁性，因此通常通过磁选就可选出，但是由于磁铁矿通常还会伴生赤铁矿或假象赤铁矿等，所以如果不是磁铁矿特别富集，就会与其它选矿工艺如重选、浮选等配合使用。
下面我们一起来了解磁铁矿的选矿工艺流程、选矿方法和相关选矿设备。
磁铁矿选矿工艺流程主要为：预处理、选别、尾矿处理三个阶段。
磁铁矿预处理的主要目的是使脉石矿物与磁铁矿及其他有用矿物间实现单体解离，步骤分为破碎筛分阶段和磨矿分级阶段。
破碎筛分阶段：对于高品位的磁铁矿通常采用一段闭路获得合格粒度的磁铁矿石，对于低品位磁铁矿则采用三段开路或三段闭路作业完成矿石破碎。
破碎筛分阶段常用的磁铁矿选矿设备主要有：
| 磁铁矿破碎设备 | 适用阶段 | 处理粒度（mm） |
|---|---|---|
| 颚式破碎机（1-2台） | 粗碎 | 180-210/350-0 |
| 圆锥破碎机（标准/短头） | 中碎/细碎 | 75-0 |
| 自定中心振动筛 | 筛分 | -20-+20 |
磨矿分级阶段：对于一些大型磁铁矿厂会采用自磨机，而一些中小型选矿厂多采用阶段磨矿，主要采用格子型球磨机+溢流型球磨机（或采用单一格子型球磨机），将磁铁矿石粒度磨至0.074mm左右；分级作业则采用螺旋分级机。
磨矿分级阶段常用的磁铁矿选矿设备主要有：
磁铁矿选矿阶段主要通过物理、化学等方法（重选、磁选、电选、浮选和其他选矿方法）将磁铁矿物与其他矿物分离，以获得磁铁精矿。详细工艺方法见下述[三、磁铁矿选矿方法]
在获得磁铁矿精矿后，还需对精矿及尾矿部分进行浓缩、脱水，或细粒物料的沉淀、过滤、干燥和洗水澄清循环复用等作业。
磁铁精矿脱水：经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质，即为成品。
尾矿脱水（尾矿干排）：磁铁矿尾矿脱水需根据脱水要求，采用高频脱水筛、过滤机、水力旋流器、高效斜板浓缩机等设备进行脱水处理，使其含水量达到易沉淀固化要求后，送至尾矿库堆存。
脱水阶段常用的磁铁矿选矿设备主要有：
磁选法（单一磁选法）一般多用于磁性较强磁铁矿，该类矿石组成简单、磁性强、易磨易选，因此常采用弱磁选方法进行选别。 当磨矿粒度大于0.2mm，多采用一段磨矿-磁选工艺流程；当磨矿粒度小于0.2mm，多采用两段磨矿-磁选工艺流程；当粗磨阶段已分出合格尾矿时，可采用阶段磨矿-磁选工艺流程；针对干旱缺水地区，可采用干式磨矿-干式磁选工艺流程；对于一些被贫化的富磁铁矿石或贫磁铁矿石，一般先用干式磁选工艺剔除脉石，获得块状富矿石，再采用磨矿-磁选工艺流程获得精矿。
磁铁矿浮选一般多适于处理含有钛、铜、硫、钴、磷和其它伴生元素的铁矿石等，配合磁选做精选作业。该方法能有效降低精矿中的二氧化硅、硫、磷和其它杂质的含量。目前磁铁矿常用浮选方法可为：正浮选法、阴离子反浮选法、(阳离子反浮选法。
正浮选法：使用阴离子捕收剂在酸性介质中浮选铁矿物。
阴离子反浮选法：使用阴离子捕收剂在碱性介质中浮选脉石矿物(硅石)。
阳离子反浮选法：使用阳离子捕收剂，在中性和弱碱性介质中反浮选回脉石矿物。
该方法是指将铁矿石在一定温度和气氛条件下焙烧，使矿石中弱磁性铁矿物转变为强磁性铁矿物，再利用铁矿物与脉石矿物之间的磁性差异进行磁选获得铁精矿。
铁尾矿是指铁矿石经选矿工艺提取铁精矿后排放的固体废弃物。由于我国铁矿资源品位，生产1t铁精矿平均需要排出2.5t尾矿，再选回收很具经济价值。
目前，磁铁矿尾矿再选方法多采用磁、重、浮联合工艺，主要有磨矿-弱磁-强磁-反浮选、强磁-细磨-弱磁选、阶段磨矿-磁选-反浮选、强磁预选-重选等。
上述边上磁铁矿选矿工艺流程、选矿方法及相关设备的介绍。具体的选矿工艺，需通过选矿试验确定矿石性质，来定制符合实际情况的工艺流程及配置合理的选矿设备，才能获得理想的选矿回收率。
