2025-05-21 来源：鑫海矿装 (19次浏览)
多金属富铁矿是一类成分复杂的矿产资源，除主要含铁矿物外，常伴生多种金属矿物，有铜、锌、铅、银、稀土及钴、镍矿等。该类型铁矿物与其他矿共生紧密，属难选型铁矿物。另外，除了铁可富集外，其他有价金属也具备富集价值，那么本文将围绕多金属铁矿选矿工艺流程进行介绍，看其如何回收铁及其他金属矿物。
多金属富铁矿因的选矿流程是基于 “优先选铁，再依次回收锰、铅、银” 的核心思路设计选矿原则流程，可充分利用各矿物的物理化学性质差异，实现资源的有效分离与回收。
原矿经破碎粗磨后，先采用重选或磁选进行粗粒预选，可有效抛除大量脉石矿物，减少后续磨矿与分选的处理量。重选可用跳汰机或重介质旋流器，利用铁矿物与脉石的密度差异实现初步分离，可快速丢弃30%-50%的尾矿；磁选针对含有强磁性矿物进行预选，采用弱磁选机即可捕获磁铁矿等强磁性矿物，抛尾效果较好。
经粗粒预选后的矿石需进行细磨，使铁矿物充分单体解离，通常磨矿细度控制在-0.074mm占70%-80%。细磨后的物料采用强磁选-反浮选联合工艺提取铁精矿。强磁选采用高梯度磁选机，通过聚磁介质产生的高梯度磁场，将弱磁性铁矿物吸附于介质表面实现分离，可有效回收赤铁矿、褐铁矿等弱磁性矿物。反浮选则用于脱硅处理，以进一步提高铁精矿品位，通常采用淀粉抑制铁矿物，脂肪酸类捕收剂浮选石英等硅质脉石，可使铁精矿品位提升至60% 以上。
精选后产出的尾矿中，仍残留部分铁矿物，尤其是弱磁性或细粒嵌布的铁矿物。因此需对该尾矿进行铁再选回收，通常采用磁化焙烧-弱磁选工艺。将尾矿在还原气氛中加热至600-800℃，使弱磁性的赤铁矿、褐铁矿还原为强磁性的磁铁矿，再通过弱磁选机进行回收，使尾矿中铁品位从10%降至5%以下，铁总回收率提高15%-20%。
通常，锰矿物主要以独立锰矿物（如菱锰矿、软锰矿）和铁锰共生矿物（如锰赤铁矿、锰褐铁矿）两种形式存在。独立锰矿物与其他矿物的物理化学性质差异较大，相对容易分离；而铁锰共生矿物由于与铁矿物性质相近，分离难度较高，需针对性选择工艺。
对于粗粒嵌布的锰矿物（粒度大于0.074mm），可采用重选法，其中摇床和螺旋溜槽利用矿物的密度差异实现分选，摇床通过不对称往复运动和横向水流的联合作用，使密度大的锰矿物向精矿端移动，密度小的脉石矿物则流向尾矿端；螺旋溜槽依靠矿浆在螺旋槽内的流动与离心力作用，将锰矿物富集在槽的内缘，可获得品位较高的锰粗精矿。
锰矿物的比磁化系数与铁矿物存在差异，利用中强磁选机可将锰矿物与铁矿物进一步分离。在合适的磁场强度下（通常为8000-12000Gs），锰矿物被吸附在磁选机的磁极上，而铁矿物或脉石矿物则随矿浆排出，实现锰的初步富集。
对于细粒嵌布（粒度小于0.02mm）的锰矿物，浮选工艺更为有效。采用阴离子捕收剂（油酸、油酸钠），在弱碱性矿浆环境（pH=8-9）中，捕收剂的羧基与锰矿物表面金属离子发生化学反应，形成疏水络合物，使锰矿物上浮。为提高选择性，常添加组合捕收剂，并配合水玻璃等抑制剂抑制脉石矿物，可获得锰品位30%以上的精矿。
铅银矿物主要以方铅矿为载体，浮选是回收铅银的关键工艺。在浮选前，需对矿浆进行活化处理，通常添加硫酸铜作为活化剂，增强方铅矿表面对捕收剂的吸附能力。
优先浮选采用“抑铁、锰，浮铅银”的策略，以淀粉抑制铁矿物，水玻璃抑制锰矿物和脉石，选用黄药类（如丁基黄药）和黑药类（如乙硫氮）捕收剂浮选铅银矿物，可获得铅品位45% 以上、银含量1000g/t以上的铅银精矿。若铅银矿物共生紧密，难以实现有效分离，则采用混合浮选工艺，先获得Pb-Ag混合精矿，再通过氰化物（如氰化钠）或硫化钠进行脱药处理，然后采用亚硫酸盐法或重铬酸盐法抑制方铅矿，浮选分离银矿物，实现铅银的有效分离。
当银以独立矿物（如辉银矿、角银矿）形式存在，且在浮选过程中未能有效富集时，可采用氰化浸出或硫脲法进行回收。氰化浸出在碱性条件下（pH=10-11），利用氰化物与银离子形成稳定的络合物，将银从矿石中浸出，再通过锌粉置换或活性炭吸附实现银的回收；硫脲法以酸性硫脲溶液为浸出剂，在氧化剂存在下，使银溶解形成络合物，多适于处理复杂氧化银矿。
以上便是某多金属富铁矿，根据矿石性质基于“优先选铁，再依次回收锰、铅、银” 原则设计选矿流程的介绍，在实际选矿厂中，针对多金属富铁矿选矿，需先了解矿物性质，尽可能实现有用矿物的综合回收，以提高矿物利用率。
鑫海在多金属矿选矿方面有着丰富的经验，参与过多项项目选矿，如鑫海完成的内蒙古铸合5000t/d银多金属矿选矿项目，通过试验分析，为其量身定制了两段连续磨矿-浮选-综合精矿再磨-二浸二洗-锌粉置换工艺流程，最终，II区供矿的Ag选矿总回收率为80.15%；Au选矿总回收率为90.32%。
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