【钛铁矿选矿】三大钛铁矿选矿工艺介绍

钛是工业生产、现在国防和日常生活中使用到的重要金属之一，其原料的生产也受到了广泛的关注和重视。其中钛铁矿是钛资源的主要来源，加强对其选别回收是提高钛原料生产能力的关键举措之一。本文将为您介绍三种钛铁矿的选别工艺，分别是钛铁矿重选工艺、强磁-重选工艺和强磁-浮选工艺。

一、 钛铁矿重选工艺

重选选别工艺主要利用矿石组分之间的比重差来进行的。钛铁矿重选工艺所采用的设备主要是螺旋溜槽和摇床。因为钛铁原矿石的组分复杂，其中存在易选的高岭石和石英等，同时又存在难选三水铝石等脉石矿物，所以采用重选工艺选别钛铁矿石需结合螺旋溜槽和摇床。

重选时，先采用一次螺旋溜槽粗选和两次精选，将与钛铁矿存在明显比重差的脉石矿物排除。螺旋溜槽重选产生的中矿可进行再选以提高资源利用率。然后采用摇床精选来提高精矿品位。因为钛铁矿石中还存在赤铁矿和磁铁矿等矿物，可采用弱磁选工艺来除铁，可进一步提高精矿品位。

二、钛铁矿强磁-重选工艺

由于钛铁矿本身具有弱磁性，而矿石中的高岭土、石英等脉石矿物具有无磁性或较弱磁性，所以钛铁矿可采用强磁选工艺选别。具体流程：避免矿石过磨，钛铁原矿石先经筛分机筛分过后再进入球磨机内进行磨矿，磨后产品进入强磁选机内完成一次粗选，因为原矿中存在一定量的磁铁矿，在进行强磁粗选时，这些矿石会进入到钛精矿中，影响最终钛精矿的精矿品位。

为解决这一问题，还需要对强磁精矿进行弱磁除铁作业，除铁后的精矿品位还需要进一步提高已达到生产指标，重选工艺可以较好的富集钛矿，一般采用摇床。重选之后可得到四类产品即精矿、次精矿、中矿和尾矿。在实际生产中，为合理利用资源，有必要对次精矿和中矿进行再次磨矿和选别作业，这样也可以提高精矿回收率。

三、钛铁矿强磁-浮选工艺

由于钛铁矿原矿中含泥量大，采用全浮选的选别效果不是很理想，所以采用浮选工艺选别钛铁矿石会与其他工艺联合。钛铁矿经强磁选之后抛除大量尾矿，同时浮选工艺可有效回收强磁精矿中的钛铁矿，钛铁矿在强磁选后采用浮选工艺可进一步提高精矿的回收率。在进行浮选时，矿浆中可加入捕收剂油酸和水杨羟肟酸、醋酸铅、抑制剂水玻璃和羧甲基纤维素，油酸和水杨羟肟酸按3:1的比例混合后具有良好的捕收效果，醋酸铅中的铅离子可活化钛铁矿，而水玻璃和羧甲基纤维素抑制脉石矿物的浮出，因为矿浆中的pH值会影响回收精矿品位，可加入硫酸和氢氧化钠进行调节。为保护设备不受腐蚀，一般会在中性条件下浮选。

另外，捕收剂和抑制剂的用量都会影响浮选效果，在选别前进行选矿试验分析是很有必要的，这样可以避免物料浪费和药剂损失。

以上内容即为钛铁矿的三种选别工艺。因为矿石成分的不同，所采用的具体选别工艺也不尽相同，选矿厂在处理钛铁矿之前，进行矿石成分和选矿试验分析。鑫海矿装在矿工试验分析、选矿工艺设计和设备生产制造拥有二十多年的经验，我们可以为您提供合理的钛铁矿选矿试验、高效的选矿工艺流程和设备，如有需要，欢迎咨询鑫海矿装。