2022-12-02 来源：鑫海矿装 (1351次浏览)
全球褐铁矿储量较多，主要种类为针铁矿和水针铁矿，磁性弱，硬度变化范围广，在破碎磨矿过程中易泥化。并且由于其某些自然性质，褐铁矿采用简单的物理选矿方法很难达到铁精矿的品味要求，难以获得较高的金属回收率，因此，褐铁矿是较为复杂难选的铁矿石之一。
选择高效的褐铁矿选矿方法是提高其资源利用率的途径之一，下文将为您介绍五种褐铁矿的选矿方法，分别是：洗矿-筛分-重选+强磁选方法、浮选方法、强磁选方法、选择性絮凝-强磁选方法、还原磁化焙烧-弱磁选方法。
过去对于低品位褐铁矿，选矿厂往往采用简单的物理选矿方法， 中铁矿含量较高。为了提高铁精矿的品味和回收率，后来发展出洗矿-筛分-重选+强磁选的选矿工艺。
具体流程：褐铁矿进入破碎机内进行细碎，细碎后的产品进入棒磨机内进行磨矿，预处理完成后，矿石进入洗矿机进行洗矿，脱泥后进入筛分机内进行分级。分级所得的粗粒级褐铁矿采用重选法选别，中粒级的褐铁矿进入辊式强磁选机进行磁选，而细粒级的矿物进入高梯度强磁选机内选别。其中，一次重选后的尾矿可进行再磨矿和重选，可进一步提高精矿铁的回收率。此选矿流程可明显提高精矿铁的品味，同时还回收了较细粒级的褐铁矿和矿泥中的铁矿物。
褐铁矿单一浮选工艺流程简单，对细粒级铁矿精矿回收效果较好，但褐铁矿易泥化，会严重影响其浮选效果。为了克服这一问题，浮选前可考虑脱泥或强化分散矿泥。实际选矿中，褐铁矿浮选多采用反浮选，利于精矿品位提高和除杂。褐铁矿结晶疏松，比表面积较大，为避免较高的药耗量，浮选过程中可采用多段加药，多段选别的流程。同时为提高资源利用率，浮选中矿返回至闭路浮选流程。
由于强磁选工艺流程简单且易于操作，在选矿工业中广泛应用。褐铁矿强磁选时，先对矿石进行两段破碎、两段筛分处理，对于不同粒级的产品采用永磁辊式磁选机进行干式磁选。此方法对-10mm的褐铁矿回收率较高，但对于-20mm的矿石回收率较差。
低品位细粒嵌布褐铁矿经过细磨后可获得较高品味的精矿，但细磨后的矿石容易泥化，从而导致其精矿回收率降低。选择性絮凝-强磁选的选矿方法可改善强磁选机分选微细粒级铁矿物较差的问题，进而提高微细粒级精矿的回收率。此选矿工艺的关键在于选择性分散、絮凝的控制以及强磁选别的条件，如给矿方式和冲洗水量。
此方法是处理褐铁矿比较有效的途径之一，主要采用沸腾炉和回转窑磁化焙烧，以褐煤作为还原剂，焙烧产品进入磨机进行磨矿处理，之后进行弱磁选。为降低生产成本和基建投资，可采用廉价的劣质褐煤作为固体还原剂，加热燃料代替煤气。
以上是褐铁矿的五种选矿工艺，在实际选矿作业中，需要根据具体的矿石性质选择合适的选矿工艺流程，鑫海矿装建议选矿工艺设计前进行矿石试验分析，确定矿石成分。鑫海矿装可为您提供专业的褐铁矿矿石分析试验，选矿工艺设计和全套选矿设备制造，如有需要，欢迎咨询。
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