赤铁矿是铁矿的一种，化学成分为Fe2O3 ，属于铁的氧化矿物，随着我国近年来易选磁铁矿的日益紧缺，占我国铁矿资源总量18%以上的赤铁矿逐渐成为铁矿市场的主流，而与赤铁矿相关的选矿工艺及设备也需求猛增。
我国赤铁矿主要分布在辽宁、河北、内蒙、河南、山西、贵州、安徽等地，虽然储量较大，但是品位仅有30%左右，成分复杂，粗粒嵌布少，细粒嵌布多。因为是弱磁性矿物，所以单纯靠磁选工艺（包括焙烧磁选、强磁选）不行，还要经常配合其它的赤铁矿选矿工艺——浮选、重选等，这些选矿工艺应用在赤铁矿上一般都是联合使用，很少采用单一的流程，例如：焙烧工艺+磁选工艺、磁选工艺+浮选工艺、弱磁+强磁+重选等。
由于我国赤铁矿普遍品位低，成分复杂，所以破碎筛分采用三段开路或三段一闭路居多，主要流程为原矿通过粗碎—中碎—筛分—细碎，有关破碎筛分阶段的赤铁矿选矿设备见下表：
| 破碎机 | 破碎赤铁矿粒度 （mm） |
筛分粒度 （mm） |
|---|---|---|
| 颚式破碎机（粗碎、中碎） | 160-320 | — — |
| 旋回破碎机（粗碎） | 125—1450 | — — |
| 圆锥破碎机（中碎、细碎） | 22-75 | — — |
| 园振动筛 | — — | 0-12 |
| 自定中心振动筛 | — — | 6-12 |
赤铁矿磨矿通常采用自磨机（大型选厂）或格子型球磨机+溢流型球磨机来进行湿式磨矿，以前的老式球磨机为中心传动球磨机，能耗较高，近些年来国内以鑫海矿机为代表的一批矿机企业研发了周边辊轮式的节能球磨机，对许多赤铁矿老选厂进行改造，取得了明显的节能效果。
·当磁铁矿磨矿粒度大于0.2mm，多数铁矿磁选厂通常采用一段磨矿-磁选；
·当磁铁矿磨矿粒度小于0.2mm，则采用两段磨矿-磁选；
·若磁铁矿在粗磨阶段便分出合格尾矿，磁选厂则应采用阶段磨矿-磁选工艺流程；
·对于干旱缺水地区来说，铁矿选厂可考虑采用干式磨矿-干式磁选工艺流程。
赤铁矿分布较广，矿物涉及种类较多，因此选矿方法并不单一，主要的选矿方法有浮选法、弱磁法、重选法和焙烧选矿法等。
赤铁矿正浮选是利用阴离子捕收剂，从原矿中浮出铁矿物的方法，不需脱泥即可在较粗粒度条件下抛尾，常用的捕收剂为脂肪酸类或烃基硫酸酯及石油磺酸盐等。
赤铁矿正浮选用药简单，加工成本低，对于处理单一的赤铁矿石有很大的优势。但是需要多次精选后才能得到合格的赤铁精矿，而且泡沫易发黏，使产品不易浓缩过滤。
赤铁矿反浮选是利用阴离子或阳离子捕收剂，从原矿中浮出脉石矿物的方法。
其中阴离子捕收剂反浮选，主要是钙离子活化后用脂肪酸类捕收剂进行反浮选，用氢氧化钠或它与碳酸钠混用，将ph调整到11以上时，用淀粉、磺化木素和糊精等抑制铁矿物，实现反浮选。此法适用于品位较高，脉石较易浮的铁矿石的浮选。
阳离子捕收剂反浮选是用碳酸钠将矿浆调整为pH=8~9时，用淀粉、糊精、单宁等抑制铁矿物质，用胺类捕收剂浮选石英脉石，捕收剂可选其醚胺，其次选脂肪胺。
阳离子捕收剂反浮选可以在粗磨的情况下进行浮选，只要矿浆达到单体解离，胺类捕收剂便能很好的将单体石英浮选。非常适合高品位、成分复杂的铁矿石浮选。
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SF型机械搅拌式浮选机
JJF型机械搅拌式浮选机
高效搅拌槽
赤铁矿磁选法有两种情况：
用于处理磁铁-赤铁矿混合矿石，弱磁选尾矿浓缩后进行强磁粗选和扫选，强磁粗精矿浓缩后经强磁选机精选。
该方法主要是因矿石中少量磁铁矿中强磁性矿物容易造成强磁场磁选机堵塞，因此，在采用强磁选工艺时，通常需要在强磁选作业前增加弱磁选作业，以除去或分选出矿石中的强磁性矿物。
该方法主要是通过强磁选将矿石中的单体石英和易泥化的绿泥石等脉石矿物在粗磨条件下排出，磁选粗精矿进一步细磨进入浮选生产合格精矿。
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磁滚筒
干式磁选机
永磁筒式磁选机
赤铁矿重选法主要有粗粒重选和细粒重选两种：
矿床地质品位较高（50%左右），但矿体较薄或夹层较多，采矿时废石混入，使矿石贫化，对于这种矿石可采用只破碎不磨矿，在粗度较粗的情况下，通过重选丢弃粗粒尾矿，从而恢复地质品位。
多为处理对嵌布粒度较细的含磁性高的赤铁矿，经破碎后进行磨矿，使其矿物单体分离，在进行重选得到细粒高品位精矿。
但由于多数弱磁性铁矿石的强磁选精矿品位不高，而重选工艺单位处理能力较低，故常采用强磁选-重选联合工艺流程，即先采用强磁选工艺丢弃大量不合格尾矿，然后利用重选工艺进一步处理强磁精矿，提高精矿品位。
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