各类型铁矿石浮选方法介绍

各类型铁矿石浮选方法介绍

2025-01-31 来源:鑫海矿装 (102次浏览)

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铁矿石是钢铁工业的重要原料,其品质直接影响钢铁产品的性能与质量。自然界中的铁矿石种类繁多,不同类型的铁矿石具有独特的性质特点,这决定了需要采用不同的浮选工艺方法来实现高效选别。本文主要介绍几种常见铁矿石及相应的浮选工艺方法

1、磁铁矿石的浮选方法

磁铁矿石的浮选方法

磁铁矿的主要化学成分为Fe₃O₄,其晶体结构为反尖晶石型,氧离子呈立方紧密堆积,铁离子分布在氧离子构成的八面体和四面体空隙中,使其具有较强的磁性。磁铁矿常与赤铁矿、假象赤铁矿等共生,矿石结构较为复杂。在一些矿床中,磁铁矿以粗粒嵌布为主,有利于通过简单破碎磨矿实现单体解离;而在另一些矿床中,磁铁矿嵌布粒度极细,与脉石矿物紧密共生,增加了选矿难度。常见的浮选方法主要是反浮选和磁-浮联合工艺方法。

反浮选工艺:是将磁铁矿精矿中的脉石矿物浮出,而让磁铁矿留在矿浆中。通常采用阳离子捕收剂,如胺类捕收剂,在适当的pH值条件下,胺类捕收剂吸附在石英等脉石矿物表面,使其表面疏水,在气泡的作用下上浮,而磁铁矿由于未被捕收剂吸附,仍留在矿浆中,从而实现分离。

磁-浮联合工艺:先利用磁铁矿的强磁性,通过磁选将其初步富集,得到磁性精矿和尾矿。然后对磁性精矿进行再磨,进一步提高磁铁矿的单体解离度,之后采用浮选工艺对再磨后的矿浆进行处理,去除残留的脉石矿物。对于尾矿,可根据其中残留铁矿物的性质和含量,选择合适的浮选方法进行再选,以提高铁回收率。该工艺适用于处理嵌布粒度不均匀、含有多种脉石矿物的磁铁矿矿石,能够有效提高铁的回收率和精矿品位。

2、赤铁矿石的浮选方法

赤铁矿石的浮选方法

赤铁矿的主要化学成分为Fe₂O₃,其晶体结构有多种变体,常见的为刚玉型结构。在这种结构中,铁离子位于氧离子组成的八面体空隙中,结构较为稳定,属于弱磁性矿物。赤铁矿常呈鲕状、肾状、块状等集合体形态产出。在矿石中,赤铁矿与脉石矿物的嵌布关系多样,部分矿石中赤铁矿以细粒、微粒形式分散在脉石矿物中,且脉石矿物种类繁多,如石英、方解石等,这使得赤铁矿的浮选分离难度较大。常用的浮选方法主要是正浮选和反浮选两种。

正浮选工艺:是直接将赤铁矿浮出的方法。在矿浆中添加调整剂,调节矿浆的pH值,使矿浆环境有利于赤铁矿的浮选。然后添加捕收剂,与赤铁矿表面的铁离子发生化学吸附,使赤铁矿表面疏水,再添加起泡剂产生气泡,赤铁矿颗粒附着在气泡上上浮至矿浆表面,被刮取成为铁精矿,而脉石矿物留在矿浆中。该工艺对矿浆中的钙离子、镁离子等杂质较为敏感,需要对矿浆进行预处理,去除这些杂质,以提高浮选效果。

反浮选工艺:是先将脉石矿物浮出,而让赤铁矿留在矿浆中。一般采用阴离子捕收剂(如十二烷基硫酸钠等),在合适的pH值条件下,阴离子捕收剂吸附在石英等脉石矿物表面,使其表面疏水,在气泡的作用下上浮,赤铁矿则留在矿浆中。该工艺对阴离子捕收剂的选择性和用量要求较高,需要控制矿浆pH值和浮选条件。同时,反浮选工艺对矿浆的粒度组成要求较为严格,过粗或过细的粒度都会影响浮选效果。

3、褐铁矿石的浮选方法

褐铁矿石的浮选方法

褐铁矿是一种含水的铁氧化物的混合物,其主要化学组成可表示为mFe₂O₃·nH₂O,结晶程度较差,常呈胶体结构。由于含有结晶水,其结构相对疏松。该类铁矿无磁性或仅有弱磁性。矿物中常含有较多的黏土矿物和杂质,在磨矿过程中容易泥化,导致矿浆性质恶化,影响浮选效果。而且褐铁矿的铁品位波动较大,且与脉石矿物的分离难度较大,对浮选工艺要求较高。目前常用的浮选方法主要是分散浮选法磁化焙烧-浮选法。

分散浮选工艺:由于褐铁矿在磨矿过程中容易泥化,产生的矿泥会干扰浮选过程。分散浮选工艺是在矿浆中添加分散剂(六偏磷酸钠等),使矿泥分散,减少矿泥对褐铁矿浮选的影响。然后添加调整剂和捕收剂,使褐铁矿表面疏水,在气泡的作用下上浮,实现与脉石矿物的分离。该工艺对浮选设备的要求较高,需要选择能够有效分散矿浆的搅拌设备和浮选机。

磁化焙烧-浮选工艺:是将褐铁矿在一定温度和气氛条件下进行焙烧,使其转化为磁性较强的磁铁矿或假象赤铁矿。然后通过磁选将焙烧后的产物初步富集,得到磁性精矿。对于磁性精矿,再采用浮选工艺进行进一步提纯,去除残留的脉石矿物。磁化焙烧过程需要消耗大量的能源,且对焙烧设备和工艺控制要求较高。此外,焙烧过程中可能会产生环境污染问题,需要采取相应的环保措施。

4、菱铁矿石浮选方法

菱铁矿石浮选方法

菱铁矿的主要化学成分为FeCO₃,其晶体结构属于三方晶系,碳酸根离子与亚铁离子以离子键结合,结构相对稳定。菱铁矿几乎无磁性,遇冷稀盐酸会缓慢起泡,在氧化条件下容易分解为褐铁矿,因此在矿石中常与褐铁矿共生。其铁品位一般较低,且在浮选过程中,由于其表面性质与脉石矿物较为相似,分离难度较大,需要通过特殊的浮选药剂和工艺来实现有效回收。目前常用的浮选方法主要是活化浮选和联合浮选方法。

活化浮选工艺:是在矿浆中添加活化剂,如硫酸铜等,活化剂能够与菱铁矿表面发生化学反应,改变其表面性质,使其更容易吸附捕收剂。然后添加捕收剂和起泡剂,使菱铁矿上浮,实现与脉石矿物的分离。

联合浮选工艺:由于菱铁矿常与褐铁矿等共生,且矿石性质复杂,单一的浮选工艺难以取得理想的效果。联合浮选工艺是将多种浮选方法结合起来,如先采用分散浮选工艺去除矿泥,然后采用活化浮选工艺回收菱铁矿,然后对尾矿进行再选,回收残留的铁矿物。

上述便是几种常见铁矿石类型及个铁矿浮选方法的介绍,在实际选矿厂中,由于不同类型的铁矿石的化学组成、晶体结构和物理性质均存在差异,因此所使用的浮选方法也各有所异。需要根据铁矿石的性质特点、矿石组成、品位要求以及经济效益等多方面因素,综合考虑选择合适的浮选工艺方法,以实现铁矿石资源的高效利用。

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