磷矿石的浮选与重介质选矿技术介绍

磷矿石的选矿工艺是矿物加工中的重要环节，其选择直接影响到磷矿资源的利用效率与经济效益。随着技术的进步与工艺的发展，浮选工艺和重介质旋流器分选工艺成为了磷矿石分选中的两大主流技术。本文将探讨正浮选、正-反浮选、双反浮选等浮选工艺的具体应用及其适用矿石类型，同时比较磷矿浮选工艺与重介质旋流器分选工艺的优缺点，最终为高效利用磷矿资源提供科学的工艺选择建议。

1、磷矿石的浮选工艺

磷矿石的浮选工艺是矿物加工领域中的重要技术，用于从复杂的矿石中分离出高纯度的磷酸盐矿物。根据矿石的不同类型和性质，浮选工艺可以分为以下几种主要类型：

正浮选工艺：这一工艺适用于处理硅质磷矿。通过使用Na₂SiO₃等药剂抑制硅酸盐矿物，并采用阴离子捕收剂正浮选磷酸盐矿物，可以实现较高的分选效率。正浮选工艺在处理硅质磷矿时，能够有效分离出磷酸盐矿物，获得良好的选矿效果。

正-反浮选工艺：此工艺特别适合处理沉积钙质磷矿。首先，加入Na₂CO₃、Na₂SiO₃等药剂，抑制硅酸盐的浮选，然后使用阴离子捕收剂浮选磷酸盐和含钙镁的碳酸盐矿物。接着，通过加入H₂SO₄或H₃PO₄等酸性药剂，将矿浆的pH值调整至5.5-6.0，以抑制磷酸盐的浮选，然后再用阴离子捕收剂反浮选碳酸盐矿物。通过这种双重浮选工艺，可以有效提高磷精矿的品位和回收率，特别适合处理富含碳酸盐的矿石。

双反浮选工艺：专为处理难选的胶磷矿而设计。首先，通过加入H₂SO₄或H₃PO₄抑制磷矿物的浮选，然后使用阴离子捕收剂反浮选白云石等碳酸盐类矿物。接着，矿浆经过脱泥处理，再使用阳离子捕收剂反浮选硅酸盐矿物。这种工艺能够有效分离出磷矿石中的杂质矿物，适用于复杂矿石的精细处理，确保得到高品位的磷矿精矿。

这些浮选工艺根据磷矿石的不同特性，提供了灵活的处理方案，确保在不同矿石条件下都能实现理想的选矿效果。

2、磷矿重介质旋流器分选工艺

重介质旋流器分选工艺特别适用于处理硅钙质磷矿，这是因为硅钙质磷矿具有较易解离的物理特性。当矿石类型以硅钙质磷矿为主时，通过将矿石破碎至-15mm的粒度，能够显著提高磷块岩条带的单体解离程度，使解离率达到90%以上。在此基础上，采用重介质选矿工艺能够有效分离出目标矿物，获得良好的选矿效果，进一步提升磷矿的品位和回收率。

3、磷矿浮选工艺和重介质选矿工艺比较

磷矿石浮选工艺和重介质选矿工艺具有各自的优缺点，具体内容如下：

磷矿石浮选工艺的优点是得到的精矿品位高、回收率低、选矿成本高。缺点是工艺系统复杂，破碎磨矿和产品的脱水费用高，工业废水浮选药剂对自然环境污染大。

重介质选矿工艺的优点是工艺系统简单，破碎和产品的脱水费用低，工业废水浮选药剂对自然环境污染小。缺点是精矿品位低、回收率低、选矿成本低。

综上所述，目前可应用于实际工业生产的磷矿石浮选工艺和重介质选矿工艺各有优缺点，为了使磷矿石科学经济合理的高效分选建议选用重介质选矿-浮选工艺，也就是选用重介质选矿工艺对适合重选的磷矿石进行粗选，用浮选对磷矿石进行精选。重介质选矿-浮选工艺流程是利用重介质选矿在粗粒度对磷矿石粗选分选出部分尾矿,可以减少浮选作业对尾矿处理费用从而减低选矿成本。