• 【铜矿选矿】斑岩型铜矿选矿工艺及药剂介绍！

  铜作为重要的金属资源，在多个领域具有广泛应用。铜矿床的工业类型主要包括斑岩型铜矿床、矽卡岩型铜矿床、火山岩型铜矿床、铜镍硫化物型铜矿床、砂岩铜矿床、变质岩层状铜矿床和各种围岩中的脉状型铜矿床等。其中，斑岩型铜矿床是主要的铜矿资源来源。本文我们将介绍斑岩铜矿性质及斑岩型铜矿选矿工艺方法。

• 要想氧化铜浮选效率高，浮选药剂要用好！

  铜是国民经济生产中重要的金属之一，在电子、机械、轻工等领域具有广泛应用。随着硫化铜矿储量的减少，氧化铜矿的开发利用越来越受到关注。氧化铜矿种类繁多，矿石粒度细且嵌布不均匀，亲水性强，目前以孔雀石、赤铜矿、蓝铜矿等具有较好可浮性的氧化铜矿为主，以浮选作为主要的选别方法。在氧化铜矿浮选过程中，浮选药剂的类型和药剂制度对浮选效果有很大影响。氧化铜的浮选包括直接浮选和硫化浮选，本文我们将探讨氧化铜主要的浮选药剂，帮助你搞定氧化铜浮选。

• 【铜矿选矿】单一硫化铜矿的三种选矿工艺流程介绍！

  自然界中铜矿可分为斑岩铜矿、砂岩型铜矿、铜镍硫化物型、黄铁矿等几种。不同种类的铜矿石所采用的选矿工艺也不相同。本文将介绍三种用于处理单一硫化铜矿的不同选矿工艺流程，分别为：两段磨矿+两段浮选流程、一段磨矿+浮选粗精矿再磨流程、一段磨矿+浮选流程。

• 铜矿浮选技术和设备

  浮选是铜矿选矿常用的方法之一，自然界中存在不同种类的铜矿，有多种铜矿都可适用于浮选技术。下文将为您介绍铜矿浮选技术的一般工艺流程、适用于浮选技术的铜矿类型以及浮选过程中所应用的设备。

• 硫化铜矿的选矿工艺和设备

  硫化铜，作为重要的次生铜矿物之一，常见于铜矿床中。硫化铜呈深灰色至黑色，具有金属光泽。它通常以细粒状或块状聚集形式存在。硫化铜是在氧气存在下由其他铜矿物改变而形成的。它可以由黄铜矿或硫蓝铜矿等原始铜硫化物的风化和氧化产生。就其组成而言，硫化铜由铜和硫原子组成。它具有较高的铜含量，通常含有约80%的铜，因此是有价值的铜源。

• 铜钼矿预处理和选矿方法

  铜钼矿，作为钼资源的主要来源之一，其中可回收的钼量占世界钼总量的48％。铜钼矿主要是以铜为主要伴生矿物，常以斑岩铜矿形式存在。由于此类矿床的原矿品位低、嵌布粒度细，在进行铜钼分离时，原则上会采用优先浮选和混合浮选，其中混合浮选采用较多。由于铜钼精矿中的铜和钼矿两种矿物分离难度较大，需要在铜钼分离前进行一些预处理。下文将为您介绍铜钼矿分离前的预处理工艺和分离工艺。

• 铜铅矿选矿，如何实现铜、铅有效分离？

  一般硫化铜铅矿物中，含铅矿物比较简单，主要为方铅矿，而含铜矿物种类较多，且可浮性相同，在浮选分离过程中工艺选择较为复杂。为了有效获取铜精矿和铅精矿，抑制剂的选择很重要，根据其选矿方法的不同，其抑制剂的选择也不同，目前常见铜铅分离方法有抑铅浮铜法、抑铜浮铅法和两者联合法。我们一起来了解。

• 低品位氧化铜的选矿技术

  随着矿石资源的不断开采，其高品位优质的矿石资源逐年减少，工业越来越重视开发利用品味低、粒度细、多金属半生、结构复杂的难选矿石。氧化铜矿石是其中一种难选矿石资源。由于不同地区的铜矿石的性质较大，其总开发利用程度较差。目前，对于低品位氧化铜矿的选矿，目前主要的工艺有浮选和选冶联合工艺。下文将为围绕这两部分介绍氧化铜的选矿技术。

• 【铜尾矿选矿】铜尾矿回收硫的工艺流程介绍！

  铜矿石是一种有较高开发价值的资源，铜矿物主要以硫化铜矿为主，该矿物类型选矿一般是将铜硫进行分离，常采用优先浮选工艺，再从选铜尾矿中回收硫。针对铜硫矿，可采用铜、硫依次优先浮选工艺流程，本文以某铜尾矿综合回收硫的案例来讲解其工艺流程。

• 高品位硫化铜矿的选矿工艺

  大块和粗颗粒自然铜含量高的铜矿石或自然铜含量高的硫化铜矿石处理时，破碎工艺和破碎后自然铜的回收工艺都比常规的硫化铜矿的回收要更为复杂。若铜矿的二段破碎采用圆锥破碎机，由于铜金属良好延展性的特点，矿石中的铜金属易被压成片状粘附于破碎设备内，损坏破碎设备，影响正常的生产。另外，自然铜在半自磨机和球磨机内会附着于衬板上，在磨矿设备内累积排不出来，堵塞整个工艺生产过程。为了解决这些问题，下文将为您介绍一种合理高效地回收自然铜和硫化铜的工艺流程。