铜锌分离难？四大有效工艺帮你搞定！

铜锌矿是自然界中常见的多金属硫化矿，因其铜、锌矿物共生关系复杂、表面性质相近，成为选矿领域的典型难选矿石。而针对不同类型的铜锌矿石，需采用差异化工艺才能实现有效分离。本文将为大家介绍，铜锌矿为何如此难分离？及四大铜锌选矿技术，可适配各类铜锌矿特性，破解分离难题。

一、铜锌矿为何如此难分离？

铜锌矿石分离难，究其根源可归结为“三难”，分别是解离难、分离难、稳定难。

解离难：铜锌矿物中，70%以上的矿物颗粒分布在0.01-0.074mm范围，其中10%-20%甚至细至0.01mm以下，这种粒度，很难实现单体分离状态。另外，铜锌矿物的连生体形态很复杂，存在包裹状连生、穿插状连生和渐变状连生等，进一步家居了解离难度。

分离难：主要是铜锌矿物的表面表面物理化学性质接近，且氧化作用进一步缩小差异，导致捕收剂对两者的选择性吸附能力弱，且抑制剂有些“力不从心”。

稳定难：在选矿过程中，由于矿石性质的空间分布不均与矿浆化学环境的动态波动，导致工艺参数频繁调整却难以匹配实际工况，很难保持稳定的分选指标。

铜锌矿的“三难”相互关联、互为因果，细粒嵌布与连生体导致解离难，进而使未解离的连生体进入分选环节，加剧分离难度；可浮性接近与氧化干扰导致分离难，迫使工艺参数频繁调整，又引发稳定难；而矿石分布不均与矿浆波动导致的稳定难，进一步放大了解离与分离的缺陷。

二、铜锌矿分离方法

针对铜锌矿有效分离，需综合考虑矿石性质，针对性的进行工艺设计。目前，铜锌选矿常用的工艺主要有四大方法，分别是优先浮选法、混合浮选法、浮选柱分离法和生物浸出法。

1、铜锌优先浮选分离法

主要是利用铜锌矿物可浮性的细微差异，通过抑制剂选择性抑制一种矿物，优先浮出另一种矿物，实现“先铜后锌”或“先锌后铜”的分步回收。但通常优先浮出铜矿物，再活化锌矿物进行浮选。将碎磨后的矿浆，先给入一段浮选回路中加入抑制剂抑制锌矿物，用捕收剂浮出铜矿物，得到铜精矿；铜尾矿再进入二段浮选回路，加入活化剂活化被抑制的锌矿物，浮出锌精矿。

抑制剂：使用硫酸锌+亚硫酸钠+硫代硫酸钠，在碱性矿浆中，抑制锌；

调整剂：使用石灰石调整矿浆pH=8-10的碱性条件，既能强化对锌的抑制，又能避免黄铜矿被过抑制；

捕收剂：用丁基黄药+乙硫氮联合捕收铜矿物，增强选择性。

优先浮选法多适合铜低锌高（铜

2、铜锌混合浮选分离法

先用捕收剂将铜锌矿物一同浮出获得混合精矿，再通过脱药、调整矿浆环境，实现混合精矿中铜锌的二次分离。常规流程如下：

混合粗选：可用戊基黄药+丁基铵黑药组合捕收剂，在中性至弱碱性条件下，将铜锌矿物一同浮出，得到混合精矿；

脱药处理：通过浓缩脱水+活性炭吸附，去除混合精矿表面残留药剂；

铜锌分离：脱药后矿浆调至pH=10-11，加入氰化钠+石灰组合抑制剂抑制锌矿物，浮出铜精矿；尾矿加活化剂活化锌，浮出锌精矿。

混合浮选适于铜锌嵌补紧密（嵌布粒度细

3、铜锌浮选柱分离法

主要采用浮选住进行“逆流碰撞”来强化气泡与矿物的接触，利用重力沉降作用减少脉石夹杂，实现铜锌矿物的高倍数富集。

作业时，浮选住底部通过底部通过微泡发生器产生0.1-0.5mm细小气泡，矿浆从柱体中部给入，与上升气泡逆流碰撞；顶部喷淋水冲洗精矿，底部排出尾矿。

浮选住法适于对精矿品位要求高、细粒级占比高的分离环节，尤其适于铜锌精选分离。

4、铜锌生物浸出分离法

生物浸出是利用微生物的代谢作用溶解铜矿物，实现铜锌分离的。微生物通过氧化矿石中的Fe²⁺生成Fe³⁺，将黄铜矿氧化为可溶性Cu²⁺；闪锌矿因化学稳定性高，仅少量溶解，留在浸出渣中。一般，将矿石碎至-5mm，确保渗透性，添加硫磺粉调节pH至2.0-2.5呈现酸性，为微生物提供能量；温度控制在30-35℃，矿堆湿度20%-25%，通过喷淋系统保持连续供氧；然后用萃取剂做浸出液提取铜，再电解产出电铜，尾液循环使用。

生物浸出法多适于处理低品位氧化铜锌矿。

以上便是铜锌矿选矿分离的四种常见方法，在实际选矿厂中，需通过详细的矿石特性分析，针对性制定工艺方案易选矿侧重“高效抑制”，中等难选矿侧重“连生体解离+脱药”，超难选矿则需“多工艺协同+预处理”，才能突破分离瓶颈。

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