3种硫化铜镍矿的选矿方法介绍

世界上的镍矿床可分为三类：硫化铜镍矿、红土镍矿和风化壳硅酸镍矿。目前，硫化镍矿石是镍金属的主要来源，虽然氧化镍矿提取镍越来越火热，但硫化镍矿仍是镍的主要来源，其主要原因是硫化镍矿提取镍金属时，可采用经济的机械选矿方法，而氧化镍矿却不能。下面将为您介绍几种硫化铜镍矿的选矿方法。

1、硫化铜镍矿浮选工艺

浮选工艺是镍矿常用的选矿方法之一，对于硫化铜镍矿的处理，可采用三种浮选方法：优先浮选法、混合浮选法和闪速浮选法。

硫化铜镍矿优先浮选法：有两种形式即直接优先浮选和部分优先浮选。优先浮选法适用于处理铜含量高于镍含量的矿石，可直接获取含镍较低的铜精矿，但采用此选矿工艺浮选铜时，受到抑制的镍矿不易活化，导致其回收率下降。所以，在实际生产中，鑫海矿装建议根据矿石的性质不同，考虑是否适用于此选矿方法。

硫化铜镍矿混合浮选法：混合浮选法式大部分镍矿选厂正在使用的方法，它主要是将铜镍混合精矿选出，或者是将其进行冶炼制成高冰镍后进行分选，或者采用别的方式实现通镍精矿的分离。

（1）冶炼成高冰镍后的铜镍分离

高冰镍是铜镍混合精矿经由高炉冶炼而成的产品，主要成分为Ni₃S₂和 Cu₂S以及少量金。分离铜镍精矿时，可先用磁选机磁选高冰镍去除合金，然后采用氢氧化钠作调整剂、丁黄药作捕收剂进行浮选，可优先浮选出铜精矿。

（2）铜镍精矿直接分离

直接分离铜镍精矿可将固体浓度调整至20%，用石灰作介质，进行浮选时对矿浆进行充气，这时铜镍的分离选择性高，可获得较高品位的铜精矿和镍精矿，精矿回收率也会相应的提高。这种工艺的成本相对较低。

硫化铜镍矿闪速浮选法：此方法是利用特制的浮选机处理同原矿磨矿成闭路的水力旋流器的沉砂，得到的混合精矿再进行磨矿，经过一次闪速浮选即可获得符合质量要求的混合精矿泡沫。此方法可降低磨矿回路的负荷循环量，减少磨矿回路的能耗。并且得到的精矿粒度较粗，易于过滤，脱水过滤成本降低，最终精矿水分也相应降低。闪速浮选法是一种比较经济的浮选工艺。

2、硫化铜镍矿重介质选矿工艺

重介质选矿工艺，又为重悬浮液选矿工艺，是分选矿石较为经济的方法。此工艺可以将致密矿石和浸染矿石分别以重产品和轻产品的形式选出，且轻产品产率越大，浮选时精矿中有价成分回收率越高。采用此方法分选硫化铜镍矿时，先将致密型和浸染型矿石分开，然后再单独浮选出精矿，这可以较大限度地回收精矿。硫化铜镍矿的重介质选矿法是将传统的“柔性”流体转化为“刚性”流体，将选矿过程中的悬浮液密度保持在较高水平，壳提高浸染矿石的产率，降低浮选尾矿中铜镍含量，进而提高精矿回收率。

3、硫化铜镍矿磁浮选工艺

这种工艺的磁选和浮选是同一的装置内同时完成的。这种方法可以用来处理磁铁矿矿石和镍矿石，它可在非磁性矿物进行浮选时，防止磁性矿物进入泡沫产品中。这种工艺将两种选别工艺合并在一个过程中可减少中间物料的处理次数从而简化工艺流程。

以上是硫化铜镍矿的几种选别工艺，根据矿石性质可选择不同的工艺流程。鑫海矿装建议进行选矿工艺设计前，应进行选矿试验以便定制高效的镍矿选矿工艺。鑫海矿长可为您提镍矿矿业全产业链服务，包括镍矿选矿试验、选矿工艺方案设计、选矿厂施工方案设计及成套镍选矿设备供应等，如有需求，欢迎咨询。