常规的镍矿选矿工艺流程步骤都有哪些？

镍作为一种重要的有色金属原料，因其具有良好的机械强度、延展性，难熔耐高温，化学性质稳定等优点而被广泛用于制造不锈钢、高镍合金钢等。为了获取高品位镍精矿原料，其选矿工艺流程很重要。本文将为您介绍一种常规的镍矿选矿工艺流程。该流程主要分为三个阶段：破碎筛分阶段、磨矿分级阶段、浮选选别阶段。

一阶段：镍矿破碎筛分流程

原矿石经给料机进入颚式破碎机进行粗碎，然后进入圆锥破碎机进行中碎，中碎之后的矿石进入振动筛中进行筛分，筛下产物直接进入磨矿工艺流程，而筛上物则需要进入细碎工艺中，一般会选择圆锥破碎机进行细碎作业。

二阶段：镍矿磨矿分级流程

处理镍矿石时，一般会采用阶段磨矿流程。因此破碎后的产品进入球磨机内进行一段磨矿，然后进入螺旋分级机内进行预先分级作业。因为镍矿的矿石粒度过粗（大于0.1mm）或者过细（小于0.006mm）对于下一步的浮选都是不利的。所以在预先分级之后，应设置水力旋流器对矿浆进行控制分级。水力旋流器溢流部分为合格矿粒，底流为不合格矿粒需进入球磨机内进行再次磨矿，为提高球磨机磨矿效率，一般在水力旋流器之后设置一台球磨机进行再磨矿作业。

三阶段：镍矿浮选选别流程

对镍矿进行浮选时，为提高物料的利用效率和精矿的品位，一般会可分为高品位精矿的浮选作业和普通精矿的浮选作业。具体的工艺流程如下：

高品位镍精矿浮选作业

在选别高品位镍矿精矿时， 一般会采用“一粗二精”的浮选工艺流程。具体流程为：控制分级后的合格矿浆经渣浆泵泵入到浮选机内进行一段粗选。得到的粗选精矿进入精选工艺流程中，进行两次精选浮选，最终可得到高品位的镍矿精矿。

普通精矿的浮选作业

经过一段粗选的尾矿产品还含有一定量的镍矿精矿。为提高精矿的回收效率和物料的利用效率，对尾矿进行再次选别是很有必要的。具体的工艺流程如下：镍矿初次粗选尾矿先进行一次分级作业，底流部分则进入球磨机内进行二段磨矿。而溢流部分进入浮选机内进行尾矿的粗选作业。为浮选普通精矿，一般采用“一粗三精两扫”的工艺流程。一段粗选尾矿产品会与磨矿后的矿浆一同进入水力旋流器进行分级处理。尾矿粗选精矿则进入三次精选作业中。其余部分进入尾矿的两次扫选作业。三次精选之后则可得到镍矿精矿。

以上即为镍矿的选矿工艺流程。从上述内容可知，镍矿主要采用了浮选工艺。因此，在选别过程需要注意的是，每次精选和扫选得到的尾矿都需要返回上一步的选别作业进行再次处理以提高物料利用率。

另外，镍矿浮选作业时，存在许多影响因素，如空气、矿浆浓度、矿浆的搅拌效果等。同时，浮选工艺的设计和设备的选型也对浮选效果有着非常重要的影响。因此，处理镍矿石时，具体的选矿工艺流程设计和设备布置还是需要根据矿石的本身性质而定。

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