随着长时间的开采,富足的铜、钼等矿石已基本开采殆尽,而现代工业对矿产资源的需求确只增不减,因此,扩大可利用资源量和循环再利用资源是新的发展方向。矿产作为不可再生资源,循环利用难度较大,需尽可能地对难选型进行开发。传统的选矿工艺对难选、细粒或风化严重的矿石选矿面临巨大挑战,新的工艺方法是突破口,目前,已有诸多研究单位和高等学校都以开始研发新的选矿工艺技术。下面我们便来了解一些新型的含铜钼矿选矿工艺吧。
世界上很多类型铜矿都含有钼,虽然钼的含量很低(0.01%-0.1%),但综合回收经济价值很大,其中约20%的钼是从铜钼矿石中回收的。目前针对铜钼矿选矿分离常用的办法为浮选法,其工艺有三种,分别是优先浮选、混合浮选和等可浮选。通过混合浮选获得混合精矿后续再进行分离处理,而铜钼混合精矿如何实现分离呢,需先进行铜钼精矿预处理,然后再进行铜钼精矿分离,以获得理想的铜、钼精矿。
铜钼矿是有色金属的一种,是获取铜和钼的重要矿产资源。目前,常用的铜钼选矿工艺主要以浮选为,在过程中,浮选方法的选择及浮选药剂的选择尤为重要,本文将主要从铜钼矿常用药剂、组合药剂及开发的新型药剂方面展开介绍。
钼是一种具有高沸点及高熔点的难熔金属,具有低的线膨胀系数和高热导率,并具有较高的弹性模量,这些特性,使钼及其化合物在电气、钢铁、化工、能源等领域有着广泛的应用。自然界钼的含量很低,其中,铜钼多金属矿是富集钼的主要来源之一,那么铜钼多金属矿如何有效提取钼呢?下面以某硫化铜钼矿为例介绍其钼矿选矿工艺。
钼和铁均是我过重要的矿物资源,但我国钼矿普遍矿床品位偏低、储量小,而铁矿虽然储量大,矿床多,但多以“贫细杂”形式存在。为了经济且高效地回收钼、铁矿物,针对难选、细粒矿物的资源非常有必要。本文将以某钼铁型矿物进行介绍,解析同时回收钼和铁的选矿工艺方案。
钼这一金属元素在自然界分布较少,地壳中的平均含量在0.001%左右。自然界中常见的钼矿物有硫化矿物、氧化矿物、钼酸盐等,其中辉钼矿的分布较为广泛,世界上几乎全部的钼产量是从辉钼矿中取得的。实际生产中,钼矿的选别方法有重选法、磁选法、浮选法等。根据矿石类型和性质的不同,需要采用不同的选矿方法和工艺流程。由于钼矿具有良好的可浮性,主要采用浮选法进行处理,而浮选药剂是浮选技术的关键。下文将为您介绍钼矿的选矿方法、工艺流程及浮选时所采用的药剂种类,帮助您更好地了解钼矿选矿技术。
钼是不可再生的战略性矿产资源之一,在钢铁、化工、军事、电子、生物医药、农业等领域均有应用,目前已知的钼矿类型有三十多种,但常年开采,易选矿和高品位钼日渐减少,现如今开始对难选钼为主要开采类型。下面本文着重介绍难选钼矿选矿方案,在介绍选矿方案钱,我们先来了解,难选的钼矿石类型有哪些?
辉钼因为具有较高熔点、沸点、硬度和密度等特点,是电和热的良导体,常用于生产合金添加剂,生产不锈钢、工具钢、耐温钢等。根据辉钼矿优良的天然可浮性,可选择浮选法进行处理。随着选矿技术的不断发展,选厂的生产规模不断扩大,从而促使了浮选技术和设备的不断发展。下文将为您介绍钼矿的浮选工艺和常用浮选设备。
铜钼矿,作为钼资源的主要来源之一,其中可回收的钼量占世界钼总量的48%。铜钼矿主要是以铜为主要伴生矿物,常以斑岩铜矿形式存在。由于此类矿床的原矿品位低、嵌布粒度细,在进行铜钼分离时,原则上会采用优先浮选和混合浮选,其中混合浮选采用较多。由于铜钼精矿中的铜和钼矿两种矿物分离难度较大,需要在铜钼分离前进行一些预处理。下文将为您介绍铜钼矿分离前的预处理工艺和分离工艺。
我国铜钼矿资源储量丰富,但矿石的品位较低,铜矿物和钼矿物常常紧密共生,并且这两种矿物的可浮性相近,使得铜钼分离相对困难。现在选厂中常用的铜钼分离方法仍然是浮选法,通过对矿物添加各种药剂来实现两者分离。目前,铜钼矿浮选分离法主要为铜钼优先浮选分离法、铜钼等可浮选分离法和铜钼混合浮选分离法。