2025-03-14 来源:鑫海矿装 (20次浏览)
钼作为一种重要的战略金属,在钢铁、电子、化工、航空航天等诸多领域均有应用。随着全球经济的发展,尤其是新兴产业对高性能材料需求的增长,钼的需求呈现出稳步上升的态势。然而,与之形成鲜明对比的是,作为主要钼矿资源的辉钼矿,其储量却在逐渐减少。这一供需矛盾使得开发其他类型钼矿资源的重要性愈发凸显,深入研究各类钼矿的选矿技术,对于保障钼资源的稳定供应具有重要意义。下面我们从钼矿石类型及钼矿选矿技术两方面介绍钼矿选矿。
单一辉钼矿是典型的钼矿类型,其钼品位通常在0.08%以上。该类钼矿物组成简单,多以辉钼矿(MoS₂)的形式存在,呈层状晶体结构,层间结合力较弱,具有良好的天然可浮性,为后续的选矿工作提供了有利条件。
铜钼矿:据统计,全球钼产量的48%来自铜钼矿,矿物中钼与铜金属紧密共生,钼品位相对较高,并且常常伴生有铅、金、银等有色金属。该类铜钼矿物中因钼矿化与铜矿化密切相关,在开采和选矿过程中,通常需要综合考虑多种金属的回收。
高氧化钼矿:其中钼主要以氧化态存在,如钼酸钙矿(CaMoO₄)等。这类矿石的钼品位也较高,但由于其氧化程度高,矿物性质与硫化钼矿有所不同,选矿难度相对较大。
复杂型钼矿石的结构很复杂,其矿物组成多样,钼矿物往往与多种脉石矿物以及其他金属矿物紧密交织在一起。这使得选矿过程中,钼的分离和提纯难度非常。而且,一些钼矿石中钼与稀土元素、铌钽等稀有金属共生,且矿石结构致密,传统的选矿方法难以取得理想的效果。
粗磨粗选与多次精选流程:对于单一钼矿,通常采用粗磨粗选的方式,先将矿石破碎至一定粒度,然后利用辉钼矿的天然可浮性进行浮选。在粗选阶段,尽可能地回收大部分的辉钼矿,得到粗钼精矿。由于粗钼精矿中仍含有一定量的杂质,需要进行多次精选。在精选过程中,通过调整浮选药剂制度和浮选设备的操作参数,进一步提高钼精矿的品位。例如,在精选过程中,可以适当增加捕收剂的用量,增强对辉钼矿的捕收能力,同时调整起泡剂的用量,控制泡沫的稳定性,使辉钼矿更好地富集在泡沫产品中。
细磨工艺:辉钼矿较软,在细磨过程中容易发生过粉碎现象,导致其晶体结构被破坏,从而影响其可浮性。因此,在单一钼矿选矿中,通常采用多次细磨的方式。每次细磨后进行浮选,逐步提高精矿品位。流程多采用阶段磨矿-阶段选别工艺,将磨矿过程分为多个阶段,每个阶段磨矿后进行浮选,这样可以在保证辉钼矿充分解离的同时,减少过粉碎现象的发生。通过这种方式,可以有效地提高钼精矿的品位,使其达到工业生产的要求。
铜钼矿选矿法:优先采用混合浮选工艺,将铜钼矿物一起浮出,得到铜钼混合精矿。在混合浮选过程中,使用的捕收剂通常为黄药类、黑药类等,这些捕收剂对铜钼矿物都具有较好的捕收性能。同时,添加适量的起泡剂,如松醇油等,以促进泡沫的形成。得到铜钼混合精矿后,再进行铜钼分离浮选。常用分离方法:
·常规浮选法:在铜钼分离浮选中,使用有机或无机药剂进行浮选。如使用巯基乙酸钠等有机抑制剂来抑制铜矿物,使钼矿物能够优先浮出。同时,添加非极性油(如煤油)和水玻璃等调整剂,非极性油可以增强钼矿物的疏水性,水玻璃则可以抑制脉石矿物,提高钼精矿的品质。
·充氮浮选:充氮浮选是一种较为环保的浮选方法。在浮选过程中,向矿浆中充入氮气,氮气可以降低矿浆中的溶解氧含量,减少抑制剂的氧化消耗,从而降低抑制剂的使用量,同时也减少了对环境的污染。
·钝化工艺:钝化工艺是通过向矿浆中添加特定的化学药剂,使铜矿物表面发生钝化反应,降低其可浮性。常用的钝化剂有高锰酸钾、重铬酸钾等。在钝化过程中,这些氧化剂会与铜矿物表面的活性位点发生反应,形成一层钝化膜,从而抑制铜矿物的浮选。
·热动力酸碱反应法:铜钼矿具有弱磁性,热动力酸碱反应法适用于弱磁性细粒矿物的分离。该方法是利用矿物在不同温度、酸碱度条件下的表面性质差异,通过控制热动力条件和酸碱环境,实现铜钼矿物的分离。
其他含钼多金属矿选矿方法:对于石英钛合金钼矿等多金属矿石,其选矿流程相对复杂。一般,先采用浮选法分离混合钼精矿,在这个过程中,根据钼矿物与其他矿物的可浮性差异,选择合适的捕收剂和调整剂,将钼矿物与石英、钛合金等矿物初步分离。然后进行氧化选出回收金,由于金在矿石中通常以游离态或与其他矿物共生的形式存在,通过氧化预处理,可以使金暴露出来,便于后续的回收。常用的氧化方法有焙烧氧化、细菌氧化等。
随着钼需求的不断增加和辉钼矿资源的逐渐减少,开发其他类型的钼矿资源已成为必然趋势。深入了解不同种类钼矿的特点,掌握先进的选矿技术,对于提高钼矿资源的利用率、保障钼资源的稳定供应具有重要意义。在未来的钼矿选矿领域,需要进一步加强技术创新,针对复杂型钼矿石等难选矿石,研发更加高效、环保的选矿技术,同时优化现有选矿工艺,提高钼矿选矿的经济效益和环境效益,以满足全球对钼资源日益增长的需求。
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