常用的铜钼矿浮选分离方法有那些？

世界上很多类型铜矿都含有钼，虽然钼的含量很低(0.01%-0.1%)，但综合回收经济价值很大，其中约20%的钼是从铜钼矿石中回收的。目前针对铜钼矿选矿分离常用的办法为浮选法，其工艺有三种，分别是优先浮选、混合浮选和等可浮选。

通过混合浮选获得混合精矿后续再进行分离处理，而铜钼混合精矿如何实现分离呢，需先进行铜钼精矿预处理，然后再进行铜钼精矿分离，以获得理想的铜、钼精矿。

一、铜钼混合精矿预处理

铜钼混合精矿的预处理方法可有机械法、解吸法、加温法和等离子预处理法几种，其中前三者应用较多。

1、铜钼机械预处理法

机械预处理法是先将铜钼混合精矿进行浓缩，丢弃浓缩溢流，底流加入清水后再浮选或者再磨再选的方法。例如：某铜钼混合精矿经浓密脱水后，底流经陶瓷过滤机过滤脱药，然后进行铜钼浮选分离的工艺。最终获得了铜品位为20.93%、铜精矿回收率约为88%；钼品位为46.31%、钼精矿回收率以为46%。

2、铜钼解吸预处理法

铜钼解吸预处理法是用硫化钠等化学药剂使矿物表面捕收剂薄膜解吸，或加入活性炭使之吸附脱药的方法。例如：某铜钼混合精矿先采用硫化钠对其进行脱药，再经闭路作业，最终得到了钼品位为48.49％%、钼精矿回收率为86.95%；铜品位为32.23%、精矿回收率为95.19%。

3、铜钼加温预处理法

铜钼加温预处理是通过加温破坏矿物表面捕收剂薄膜，然后再加水稀释分离的方法。通常可采用高锰酸钾氧化脱药、活性炭吸附脱药或加热脱药几种方法，其中加热脱药效果较好。例如：某铜钼矿在预处理作业时采用了加温法，最终得到了铜品位为33.16%、铜精矿回收率为90.52%；钼品位为40.53%，钼粗精矿回收率为86.25%。

4、铜钼等离子预处理法

等离子预处理法是先对矿物进行等离子处理，然后用充氧气的pH=9的水进行清洗。该方法只有辉钼矿在清洗之后回收率会提高，当清洗后的辉钼矿接触角和黏附力增大，而黄铜矿则相反，但铜钼混合矿经过等离子处理后，辉钼矿和黄铜矿都被抑制，此时，可通过添加乳化煤油，来改善辉钼矿被抑制的问题。

二、铜钼混合精矿浮选分离

目前，铜钼混合粗精矿浮选分离的方法主要有两种，其一，浮铜抑钼；其二，浮钼抑铜。

1、浮铜抑钼

浮铜抑钼可以除去滑石和一些具有天然可浮性的矿物，提高辉钼矿的浮选指标，可采用乙黄药做为硫化铜的捕收剂，用糊精作为辉钼矿的抑制剂来进行铜钼分离；也采用将辉钼矿作为副产品进行回收，其主要流程为辉铜矿与石灰一起磨矿，然后进行分级，辉铜矿的捕收剂是乙黄药和黑药，浮选溢流浓缩后加入糊精抑制辉钼矿进行铜钼分离，将得到的铜精矿过滤，尾矿再经后续处理得到钼精矿。

但该方法的基建费用高、工艺操作复杂、药剂消耗量大，且铜钼混浮时不能用烃油类捕收剂。

2、浮钼抑铜

辉钼矿具有天然可浮性，且被抑制的辉钼矿很难被活化，因此常采用浮钼抑铜的方法来实现混合精矿的分离，主要有添加无机抑制剂(硫化钠、氰化物、诺克斯等)和有机抑制剂(巯基乙酸钠)抑制硫化铜矿浮选辉钼矿的浮选方法。

除此外，还有学者研发了，电化学调控浮选和充氮浮选法来实现混合铜钼精矿的分离。

电位调控浮选：在浮选过程中，硫化矿表面除了会发生化学反应外，捕收剂和氧化剂也会在其表面发生氧化还原反应，产生电化学反应。但该精矿分离方法需严格控制两类阳极氧化反应：一是MX(M代表金属，x代表黄药捕收剂离子)的氧化分解；二是抑制剂使MX的分解。

充氮浮选：硫化铜矿的抑制剂大多是还原剂，如硫化钠、硫氢化钠、诺克斯药剂、巯基乙酸等，均会解离出HS^-或者S^2-，与氧气发生反应，这会增大药剂的消耗，不过使用氮气取代空气作为气泡介质，可以防止抑制剂氧化，降低药剂消耗，提高经济效益。

以上便是铜钼矿选矿分离常用的几种方法介绍，在实际选矿厂中，若想有效获得铜和钼精矿，需选进行选矿实验分析，通过分析设计适合的铜钼选矿工艺方案，以获得较理想的铜、钼精矿品位，同时，还可根据工艺方案定制成套的铜钼选矿设备。