2024-06-27 来源:鑫海矿装 (149次浏览)
随着长时间的开采,富足的铜、钼等矿石已基本开采殆尽,而现代工业对矿产资源的需求确只增不减,因此,扩大可利用资源量和循环再利用资源是新的发展方向。矿产作为不可再生资源,循环利用难度较大,需尽可能地对难选型进行开发。传统的选矿工艺对难选、细粒或风化严重的矿石选矿面临巨大挑战,新的工艺方法是突破口,目前,已有诸多研究单位和高等学校都以开始研发新的选矿工艺技术。下面我们便来了解一些新型的含铜钼矿选矿工艺吧。
捕收剂浮选工艺是一种先不采用捕收剂的方法浮选辉钼矿、粗选尾矿再用强力捕收剂浮选辉钼矿的新工艺。例如,某含铜、锰、铅、锌的多金属钼矿石,经球磨机磨矿至P80=100μm,在不加任何辉钼矿捕收剂的情况下,只给入定量起泡剂(MIBC甲基异丁基甲醇),经粗选后,得到含Mo约11%的粗精矿,再经3段砾磨再磨和多次精选,过程中给入水玻璃进行浮选,最终获得含量较高的钼精矿。
含滑石铜钼矿浮选工艺是一种新型工艺,与传统工艺截然不同。浮选时,先将钼矿与滑石均用CMC抑制,然后活化辉钼矿抑制滑石,再抑制辉钼矿浮选滑石,迫使两者充分分离。例如,某铜钼矿石中含铜、锰、铁、镁等元素,其中铜矿物主要有辉铜矿、铜蓝、斑铜矿和黄铜矿,而钼则呈辉钼矿形式存在。经磨碎至P80 =150μm后,用戊基黄原酸钾和柴油等先进行铜钼混合浮选,得到的粗精矿经再磨至-0.038mm占80%后,加石灰抑制伴生的黄铁矿,将铜钼硫化矿再精选一次,粗选尾矿和精选尾矿均废弃送尾矿库。
再对1次粗精矿进行等可浮选,给入定量CMC羧甲基纤维素,搅拌使羧甲基纤维素分子吸附在辉钼矿表面上,再进行1次铜精选,浮铜抑钼的同时也抑制了滑石,1次精选的精矿再加CMC搅拌后进行2次铜精选,得到铜精矿;而1次铜精选与2次铜精选的尾矿合并在一起于搅拌槽中通入90℃蒸汽30~60min,以解吸前段浮选作业吸附在辉钼矿表面上的CMC,并使其失去活性,而后加辉钼矿捕收剂和少量起泡剂进行1次辉钼矿浮选,再扫选1次,扫选泡沫返至再磨作业。
1次钼精选的精矿中仍含有一定数量的易浮滑石,为了抑制这部分滑石,向精矿中加入少量硫酸酸化矿浆的pH为1.3~1.9,以便抑制滑石,酸化后进行2次钼精选,2次钼精选尾矿主要为滑石,但2次钼精选泡沫中仍难以抑制的易浮滑石,为进一步分离滑石与辉钼矿将精选精矿在250℃左右焙烧30~40min,使辉钼矿表面上吸附的柴油除去,轻烧也可使辉钼矿颗粒表面轻度氧化生成氧化钼薄膜,使辉钼矿可浮性下降,轻烧后的精矿,再加甲基异丁基甲醇浮选滑石,滑石浮选尾矿,加碱调整pH至9左右,再进行1次精选得出钼精矿。
针对难选型铜钼矿石采用传统的选矿工艺很难获得较理想的回收率。因此,有研究人员研发了一种选冶联合工艺流程。该工艺是将铜钼混合精矿经1次粗选得到含Mo、Cu、S的低品位钼精矿,再进行氧压氧化法处理,最终获得纯三氧化钼的钼产品。
浮选-氧压氧化法的工艺是将铜钼矿石经破碎、磨碎后,以石灰为调整剂,黄药类捕收剂和柴油合用,用甲基异丁基甲醇和异辛醇为起泡剂浮选出铜钼混合精矿。
采用硫氢化钠为铜的硫化矿物抑制剂,为强化硫氢化钠对铜硫化矿的抑制剂作用,同时减少硫氢化钠的用量,防止铜钼浮选矿浆电位迅速下降,向浮选作业中(浮选槽)充入工业氮气,经铜钼分离后得到2种产品,即含Mo和Cu的钼精矿及含少量钼、含Cu的硫化铜精矿。
再将钼精矿用水调成含固体的浆料,向浆料中给入定量的氯化铜和酸,在150℃、1480kPa下氧压氧化1h,氧压氧化后,从高压釜中放出浆料并过滤,对过滤后的滤饼洗涤,滤液pH为0.91,最终铜浸出率为96.2%,钼浸出率1.6%。滤液与铜精矿氧压氧化产品合并,用溶剂萃取富集铜,再反萃得硫酸铜溶液,经纯化后电解得电铜,铜萃取剂采用羟基肟,溶剂为煤油,萃铜后水相中的少量钼再进行回收。
该浮选-氧压氧化工艺,可将含Cu0.5%~10%的钼精矿富集到含Cu0.1%左右的高品位钼精矿。同时,该工艺的氧化温度低只有150℃,压力也低只有1500kPa,浮选时还可降低NaHS的用量。
以上便是几种新型含铜钼矿选矿工艺的介绍,在实际选矿厂中工艺流程的选择,需根据矿石性质及处理量情况而定,因此建议进行选矿实验分析,然后根据实际情况设计适合的铜钼矿选矿工艺。
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