铜钼矿预处理和选矿方法

铜钼矿，作为钼资源的主要来源之一，其中可回收的钼量占世界钼总量的48％。铜钼矿主要是以铜为主要伴生矿物，常以斑岩铜矿形式存在。由于此类矿床的原矿品位低、嵌布粒度细，在进行铜钼分离时，原则上会采用优先浮选和混合浮选，其中混合浮选采用较多。由于铜钼精矿中的铜和钼矿两种矿物分离难度较大，需要在铜钼分离前进行一些预处理。下文将为您介绍铜钼矿分离前的预处理工艺和分离工艺。

铜钼矿的预处理工艺

铜钼矿一般会通过物理或者化学等方法进行铜钼矿分离前的预处理工作，可以分为三种：浓缩脱药、加热处理和氧化。

1. 浓缩脱药：混合浮选铜钼矿得到的泡沫产品中含有大量黄原酸类捕收剂。这些残留药剂为影响黄铜矿的可浮性和增加抑制药剂的用量，为了解决这一问题在铜钼分离前进行浓缩脱药。

2. 加热处理：铜钼分离前的加热处理是为了分解、氧化或蒸发矿物表面吸附的捕收剂疏水膜。非钼硫化矿物表面发生氧化，其浮选受到抑制。在实际生产中，铜钼精矿分离时采用热水加温可以明显提高钼精矿的质量和回收率，降低硫化钠用量。

3. 氧化处理：在铜钼精矿分离前，为了抑制铜矿物，会在矿浆中加入氯气、过氧化氢、臭气等强氧化剂来氧化分解硫化铜表面的捕收剂，铜矿物表面也会在碱性溶液中形成亲水氧化物吸附层。

上述是铜钼精矿分离前的三种预处理方法，具体选择应根据铜钼矿的选矿工艺而定。

铜钼矿的分离方法

经过预处理后，铜钼混合精矿需要进行分离作业中，常用的分离方法有如下三种：

1. 常规浮选方法：

一般选矿厂会采用抑制铜矿物浮选钼精矿的流程，此工艺的关键是要抑制铜矿物。抑制硫化铜的药剂可采用无机物，如硫化钠类、诺克斯类和氰化物类。这几种无机物可以单独使用也可以按比例混合使用。抑制硫化铜的药剂也可采用巯基醋酸盐、乙基硫醇等有机物。铜矿物受到抑制后，浮选钼精矿时加入少量的非极性油来强化辉钼矿的浮选效果。矿浆中还可加入水玻璃等调整剂，可以抑制脉石矿物，分散矿浆，进而提高钼精矿的品位。经过多次精选之后可以得到品位较高的钼精矿。

2.充氮浮选法：

由于氰化物等抑制剂对环境有一定的危害影响，这些有毒的药剂逐渐淘汰，选矿厂会采用硫化钠会这硫氢化钠等硫化物来作为硫化铜的抑制剂。由于硫化钠具有较强的还原性，在矿浆中容易被溶解氧或其他氧化物氧化，这会造成硫化物用量增多。采用充氮浮选法可以减少这些抑制剂的用量，浮选效果与充入空气的浮选效果一样。

3.脉动高梯度磁选法：

这种方法是用来分离细弱磁性矿物的有效途径，广泛应用于弱磁性铁矿、锰矿和黑钨矿等有用矿物的选别。由于黄铜矿属于弱磁性矿物，而辉钼矿为非磁性矿物，这一磁选方法也可用于铜钼精矿的分离。

4.钝化处理工艺：

钝化处理时，混合精矿中铜矿物表面会因氧化而疏水，或是铜矿物表面和矿浆中的黄药分解，氧化作用失效。黄药在酸性、高温、长时间等条件下易失效。黄铜矿在pH值10～11范围时，可氧化成SO₄^2-、S₂O₃^2-等离子，此时黄铜矿可浮性下降，在空气中易氧化。

以上内容为铜钼矿的预处理方法和分离方法。由于铜钼矿的选别技术多样，具体的选矿工艺应根据矿石本身的特性以及最终产品的质量要求制定。鑫海矿装建议进行选矿试验分析，以便确定合适的选矿方案，提高资源的利用率。