粉石英分离提纯技术介绍

粉石英产出于粉状石英矿床，它是一种由微晶质石英岩风化而形成的新型硅质原料。不同于传统的硅质岩，粉状石英具有细颗粒、高纯度和易加工的特点。它广泛应用于耐高压和日用电瓷、中高档玻璃、涂料填料等规格要求较高的行业，但用于这些行业时，需要进行提纯。提纯粉石英时，一般需要经过机械擦洗、磁选浮选、酸浸和煅烧等工艺进行处理以去除其中的杂质和伴生矿物。下文将为您介绍详细的粉石英选矿工艺。

粉石英擦洗工艺

粉石英原矿经过筛分和破碎之后送入擦洗机内进行擦洗。经过擦洗之后，粉石英颗粒表面的黏土、泥土杂质和薄膜贴可进行去除。在粉石英擦洗工艺中，擦洗入料浓度和擦洗时间对擦洗效果会产生影响。

擦洗浓度在一定范围内，经过擦洗得到的二氧化硅含量变化量不大，一旦达到石英擦洗浓度的阈值，石英中的二氧化硅值会达到一个值，这时若进一步增大擦洗浓度，擦洗浆料流动性会逐渐变差，其擦洗效果也会变差。

至于擦洗时间，一般情况下时间越长，擦洗效果越好。随着擦洗时间延长，粉石英中的二氧化硅的含量也逐渐增加。但由于粉石英细化严重，细泥状杂质和石英难以分离，擦洗时间延长也会加快擦洗机的损耗程度和能耗也会增加。

所以在进行粉石英擦洗工艺时，需要根据矿石的性质选择合适的擦洗浓度和擦洗时间。

粉石英分级脱泥工艺

因为粉石英易碎，再加上机械磨剥，附着在矿物表面的铁杂质和粘土类物质会被剥落下来这些杂质矿物和粘土类物质非常细，经由水介质的搅动，这些矿物很难与石英完全分离。因此，需要使用分级机处理矿物实现目的矿物和杂质矿物进行分离。

粉石英磁选工艺

分级脱泥后的产品采用高梯度磁选工艺流程，即采用两段磁选。一次磁选之后可得到磁选粗精矿和尾矿。磁选粗尾矿再进行一次磁选即可得到非磁性物质和磁性矿物。这样的流程可有效去除粉石英中的铁磁性物质，并充分回收矿物中的二氧化硅。

粉石英浮选工艺

粉石英中含有少量的长石、云母等杂质矿物，所以可采用浮选进行去除。这些杂质矿物含量较低，采用反浮选可提高精矿回收率和减少捕收剂、起泡剂的用量。石英分离长石需要采用磺酸钠和胺类捕收剂，在酸性条件下进行反应。浮选粉石英时，需要对矿浆进行pH值进行调整，但后续需要增加污水处理系统。为了环保，可采用无氟无酸的浮选法，即在中性介质中加入适当的阴阳离子混合捕收剂，使阳离子捕收剂在石英、长石表面形成静电吸附，同时长石表面会形成特性吸附，可优先浮选出长石。

粉石英酸洗和煅烧工艺

粉石英酸洗是利用二氧化硅与酸不反应，而其他氧化物杂质可与酸反应，进入反应液相体系和过滤可实现二氧化硅纯化。酸洗时，可采用混酸，利用各种酸的优势，发挥它们相互间的协同效应。经过酸洗，粉石英中的铝含量大大降低，二氧化硅含量提升。草酸可加快除杂的初始速度。酸洗后的矿物在80℃下放置于反应釜内进行反应，经过反应后在超声波上振荡一段时间，取出之后用蒸馏水进行反复洗涤过滤，之后在马弗炉850℃进行煅烧。经过煅烧后的石英纯度可进一步提升。

上述即为粉状石英的分离提纯技术。选矿过程中的擦洗时间、擦洗浓度、浮选药剂和酸的配比需要根据矿石本身的特性进行确定。鑫海矿装建议确定选矿工艺之前需要进行选矿试验分析。鑫海矿装可为您提供准确的选矿试验和定制化的石英选矿技术。