重晶石选矿主要是获取其中的含钡矿物，用于石油、化工、油漆、填料等工业部门。根据其矿石性质的不同，可分为沉积型、火山沉积型、热液型和残坡积型四种。其矿石类型不同，选重晶石的选矿方法及选矿设备各不相同，下面小编为大家整理选矿厂常用的重晶石选矿设备和重晶石选矿方法！
重晶石选矿设备的选择，是根据其选矿工艺而定的，而工艺则由矿石类型、原矿性质等决定。目前常见的矿矿方法有：手选法、重选法、浮选法和磁选法几种，流程基本遵循：破碎、筛分、磨矿、选别几个阶段。下面小编根据各阶段流程来介绍相关的重晶石选矿设备。
破碎阶段是将开采后的重晶石原矿进行破碎，实现脉石矿物的初步解离。一般常采用两段破碎流程：原矿由给料机送入一段破碎机进行粗碎，碎后产物由皮带运输机送至二段破碎作业进行细碎，以满足后续分选设备的入选粒度要求。
该阶段常用设备有：破碎机、给料机
破碎机：一段粗碎作业可采用鄂式破碎机或冲击式破碎机；二段细碎作业可采用圆锥破碎机或对辊式破碎机；
给料机：根据选矿厂工艺及选矿厂处理情况而定，有圆盘给料机、槽式给料机、振动给料机和板式给料机几种；
筛分作业主要是对破碎后产物进行分级处理，使矿物粒度达到较好的选矿指标。经二段破碎后矿物，被分配到多台筛分机中进行筛分，以便于将不同粒级送入不同的选别阶段。
常用的筛分设备有：圆振动筛、直线振动筛和中心传动振动筛。
圆振动筛：适于粗粒重晶石筛分；
直线振动筛：适于细粒重晶石筛分；
中心传动振动筛：适于中细粒重晶石分级。
磨矿常与分级构成磨矿分级阶段，是继筛分后将重晶石进一步与脉石矿单体解离的阶段，利用球磨机将矿石磨至可选粒度，提高选别效率。常用一段磨矿或两段磨矿工艺流程：经筛分后矿物由皮带运输机送至一段球磨机磨矿，合格产物送至分级机设备进行分级，溢流产物进入选别阶段，底流返回球磨机再磨或送至二段磨矿细磨，细磨后合格物料送至旋流器分级。该阶段常用设备有：球磨机、分级机。
球磨机：一段磨矿流程多使用溢流型球磨机；两段磨矿流程中，一段磨矿采用格子型球磨机，二段磨矿采用溢流型球磨机。
分级机：有螺旋分级机（高堰式、沉没式）和水力旋流器（组），其中螺旋分级机与格子型组合使用，水力旋流器与溢流型球磨机组合使用。
手选法是重晶石选矿常用的一种方法，主要根据重晶石与半生矿物间的颜色差异进行选别，该流程一般在破碎阶段完成，碎后矿石在皮带运输过程中，设立人工手选环节，提前选别出块状重晶石。
主要设备为：皮带运输机。
重选是利用重晶石与伴生矿物之间存在的密度差异进行选别的，主要适于处理残积型重晶石矿物。当原矿经洗矿筛分、破碎、分级脱泥后，采用跳汰、摇床、螺旋分级或重介质等重选方法选出重晶石精矿。该阶段可应用的设备有：跳汰机、摇床、螺旋溜槽和重介质旋流器。
跳汰机：根据重选流程所处理粒度的不同，有粗粒跳汰机（10-30mm）和细粒跳汰机（0-10mm）两种；
摇床：当重晶石矿石粒度小于2mm时，可采用摇床进行分选，但精选前须先用水力旋流器去泥，以提高选别效果；
螺旋溜槽：当重晶石矿石粒度小于0.6mm且矿石含泥量低时，可采用溜槽进行分选。
重介质旋流器：可用来分选粒度范围在0.5~100mm直接的重晶石矿物。
浮选是通过重晶石与伴生矿的表面物理化学性质差异进行分选的，主要适于处理沉积型及热液型重晶石矿物。当矿石经粗碎、中碎、细碎-筛分后，进入磨矿作业时，会在球磨机中添加NaOH调整pH值为8～10，水玻璃作为调整剂，在固体浓度40～50%的条件下用油酸类捕收剂进行浮选重晶石。
该阶段所用设备有：浮选机、搅拌槽。
浮选机：有XCF型、KYF型、SF型、JJF型，其中XCF-KYF组合使用可完成粗选、扫选和精选作业，JJF-SF型多做粗选和扫选作业；
搅拌槽：有高效搅拌槽和药剂搅拌槽，前者用于矿浆与药剂充分混合，后者则主要用于各种药剂制备。
磁选在重晶石选矿中，一般不做主要选别作业，以预选为主，多用于去除重晶石中存在的氧化铁类矿物杂质。
该阶段常用设备有：磁滚筒、永磁磁选机等。
上述是重晶石选矿厂中常用的选矿设备及辅助设备等，在实际选矿厂中，具体应用那种设备，应根据实际选矿工艺流程而定，因此建议先进行选矿试验，通过试验分析，设计合理的选矿工艺流程及定制适合的重晶石选矿设备，以提高选矿厂选别指标。
