【重晶石选矿】重晶石从矿石到成品工作流程有哪些？

重晶石（BaSO₄）是一种重要的非金属矿产资源，其密度很高，通常呈现为白色或无色的晶体。在石油钻探、化工、医药等领域均有应用。本文将详细介绍常用的重晶石选矿方法，以及从原料到成品的工作流程。

1、重晶石的选矿方法

重晶石选矿主要是从大矿块石中，将有用组分重晶石选别出来（也可成为提纯），常见的选矿方法主要有重选、浮选、磁选和化学处理等。

重晶石重选法：是利用重晶石与脉石矿物间的密度差异进行分选的，常见的是跳汰选矿、摇床选矿和螺旋溜槽选矿。其中，跳汰选矿是利用周期性的上下脉动水流，使物料按密度分层并分别排出。对于粗、中粒级的重晶石选矿效果较好；摇床选矿是让矿粒在床面上受水流冲洗和床面差动运动的综合作用而分选。适合处理细粒级的重晶石；螺旋溜槽选矿是让矿浆在螺旋槽内进行回转运动，在重力、离心力和摩擦力的作用下，不同密度的矿粒沿螺旋槽的不同轨迹运动而分离。

重晶石浮选法：是通过选矿药剂的加持，使矿物表面产生疏水性，然后附着于起泡随着上浮，完成脉石与重晶石的分离。常采用正浮选或反浮选两种工艺。其中，正浮选多以脂肪酸为捕收剂浮选重晶石，用硅酸钠等抑制萤石、石英及方解石等脉石矿物，在弱碱性（pH8～9）条件下回收重晶石；反浮选是先浮选脉石矿物（或其他有用矿物）抑制重晶石，所获尾矿为重晶石精矿。当入选矿石中存在细粒硅酸盐矿物、方解石及石英等脉石矿物时，采用反浮选可有效去除细粒脉石矿物，获得高品质重晶石精矿。

重晶石磁选法：通常重晶石矿物中含有磁性杂质时，可先采用磁选法去除。可有干式磁选和湿式磁选两种。其中干式磁选多适用于处理较粗粒度且含水量较低的物料，在空气介质中，利用磁力和机械力对物料进行分选；湿式磁选适于处理细粒物料或含水量较高的物料，在水或其他液体介质中进行磁选。

重晶石化学处理法：在其他方法无法获得理想回收率时，可采用化学法来处理，去除重晶石中的有色杂质，有焙烧法和浸出法两种。其中，浸出提纯使用酸或碱溶液与矿物表面附着的金属或金属氧化物进行反应，生成可溶物进行分离；煅烧提纯则是通过高温挥发去除杂质，提高纯度和白度。

2、重晶石选矿流程

重晶石矿石是无法进行工业应用的，需从中提取出重晶石精矿，那么从原料到成品的工作流程是怎样的呢。以下是详细的工作流程：

破碎：是将开采后的大矿块进行破碎处理，常采用颚式破碎机或圆锥破碎机等，对其进行粗碎、细碎作业，使矿石粒度变小，以增加矿物间的解离度。

磨矿：是将破碎后的矿粒进行一步细磨，已达到单体解离状态，该阶段所需设备主要是球磨机或棒磨机，过程中配有旋流器做分级设备，将球磨后的矿粒分级，使合格物料进入下一阶段，而非合格物料返回至球磨机再磨。

选别：则是上述介绍的重选、浮选、磁选和化学选矿方法几种选矿方法，经细磨后达到单体解离状态，利用几种方法，将脉石矿物与重晶石有效分离，获得高品位的重晶石精矿。

浓缩与脱水：选别后的重晶石精矿多成泥浆状态，若想进入后续作业，需对其进行浓缩脱水，通常可采用浓缩机+压滤机的形式进行处理，或直接浓缩机脱水即可。

重晶石作为一种重要的非金属矿物资源，其选矿工艺流程对于提高资源利用率和保证产品质量具有重要意义。通过科学的工艺设计和严格的质量控制，可以有效地提高重晶石的加工效率，满足不同工业领域的需求。鑫海矿装在重晶石选矿方面有着20多年的经验，可进行选矿试验分析，然后根据实矿石性质为其设计合理的重晶石选矿工艺流程，同时，能给出成套的选矿设备方案，如有需求欢迎咨询。