【实用】揭秘重晶石选矿加工工艺

重晶石是一种含钡硫酸盐矿物，广泛用于石油、化工、轻工、冶金、医学、农业及原子能、军事等领域，具有稳定的性质，是一种重要的非金属矿物原料。随着单一型重晶石矿的逐渐枯竭，与其他金属矿、非金属伴生的重晶石矿物成为重晶石开发的重点，这些重晶石矿物伴生成分复杂，伴生关系紧密，其选矿加工方法也较为复杂。本文将带你了解常见重晶石选矿加工工艺。

01重晶石重选法

重选法根据重晶石与伴生矿物的密度差别，将原矿经洗矿筛分、破碎、分级脱泥、跳汰选别、摇床选别等工艺步骤，获得精矿产品。重选法多用于残积型矿石，能获得品位在80%以上的精矿。

不同的重晶石粒度有对选矿设备有不同的要求，重晶石嵌布粒度大于2mm时，通常用重介质分选、跳汰分选进行选别。其中，重介质分选的粒度上限在50mm，湿式、跳汰分选的粒度上限约为20mm。而嵌布粒度小于2mm的重晶石矿物可以使用摇床或螺旋分级机进行分选，水力旋流器可以使用在精选前的阶段，用来除去矿石中的泥料，提高选别效果。

02重晶石磁选法

磁选常用来去除重晶石中的氧化铁类磁性矿物，如菱铁矿等，经过这种方法处理后的重晶石产品可以作为含铁很低的根基药品的重晶石原料。干式强磁选机和湿式高梯度强磁选机可以用来处理粒度较细重晶石矿物，去除其中磁性较弱的杂质。

03重晶石浮选法

浮选法主要用于处理嵌布粒度很细的重晶石矿石以及重晶石重选的尾矿。根据捕收剂的不同可分为两种，一种是化学吸附形式，采用脂肪酸烷基硫酸盐、烷基磺酸盐等阴离子捕收剂；另一种则为物理吸附形式，采用阳离子胺类捕收剂。胺类捕收剂捕收效率低，对矿泥影响极敏感，因此用阴离子捕收剂较为理想。

通常在球磨机中添加氢氧化钠调整pH值至8-10之间，使用水玻璃作介质调整剂，在固体浓度为30%-40%的条件下用油酸类捕收剂进行浮选。这种方法常用于沉积型重晶石矿及其与硫化矿、萤石等矿物伴生的热液型矿石。

04重晶石化学选矿法

化学选矿法主要用于除掉重晶石中的碳、铁、锰、钒、镍等杂质。其方法还可细分为酸浸法、氧化法、氧化-还原法等。

酸浸法利用了酸与重晶石矿物表面附着的金属或金属氧化物进行的反应，生成可溶于水或稀酸的化合物，再经过滤洗涤，将可溶物分离，从而达到除杂提纯的目的，常用的浸出剂有硫酸、盐酸等。

氧化法是利用氧化剂把重晶石矿物中伴生的铁矿物氧化成可溶性铁盐，同时氧化有机质，使其变成易被洗去的无色氧化物，常用的氧化剂包括过氧化氢、次氯酸钠等。

氧化-还原反应法则是先利用氧化剂与重晶石反应，溶解着色物质后再加入还原剂连二亚硫酸钠或硫代硫酸钠 将杂质三价铁离子还原成二价铁离子，经过滤和洗涤后达到提纯和增白的目的。

以上是常见的重晶石选矿加工方法，不同用途的重晶石对纯度、白度、杂质的要求均不相同，在选矿加工方法的选择上也有所差异，需要综合考虑投资成本、产品效益等多方面进行选择，建议矿主在选择选矿加工方法前进行选矿试验，根据试验结果选择适合的工艺方法，以达到理想的经济效益。