萤石矿选矿工艺流程解析

萤石是现代工业的重要矿物原料，在冶金、化工和建材等行业均有广泛应用，许多发达国家甚至将它作为重要的战略物资进行储备。萤石又称氟石，随着氟化工等产业的快速发展，直接拉动了对萤石矿粉的需求。从萤石矿矿石性质来将，在选矿工艺上常以浮选法为主，原则流程多为破碎筛分-磨矿-选矿-脱水流程，那么本文，将以某案例介绍其萤石矿选矿工艺流程！

某萤石矿矿石性质

该矿石主要矿物为萤石、石英，其次为绢云母、钾长石，并含有少量的赤铁矿、褐铁矿、方解石、黄铁矿等。通过化学元素分析，得知，该矿物中有用矿物萤石大部分呈块状分布，颗粒粒度一般都在0.5ｍｍ 以上；部分萤石与石英、绢云母、黄铁矿等矿物紧密共生，或包裹微细粒石英、绢云母等脉石矿物，包裹体粒度多在0.04ｍｍ 以下，平均0.01ｍｍ。石英主要为他形粒状，脉状分布，与萤石、赤铁矿和绢云母关系紧密。赤铁矿、褐铁矿主要为他形粒状，多呈浸染状，粒度极细，平均0.01ｍｍ，但与萤石嵌布关系不密切。

某萤石矿选矿工艺流程设计

通过对该萤石矿矿石进行选矿试验分析，最总为其设计了两段磨矿（精矿Ⅱ再磨再选），一次粗选，一次扫选，七次精选，中矿１返回扫选，其余中矿顺序返回的工艺流程。

萤石磨矿流程

磨矿细度对萤石浮选指标的影响很大，如果磨矿粒度过粗，矿物中萤石和石英等其他脉石矿物间并未达到单体解离，还有连生体存在，进而影响萤石精矿的选别；若磨矿粒度过细，虽实现了单体解离，但往往会出现过粉碎现象，造成精矿回收率低。因此，需要确定适合的磨矿工艺流程，针对该萤石，通过进行多次磨矿细度条件试验，设计了两段磨矿工艺流程，最终精矿品位、回收率及磨矿成本选择磨矿细度为-0.074ｍｍ含量为65%。

萤石矿浮选流程

其浮选流程最终设计为一次粗选，一次扫选，七次精选，中矿一返回扫选，其余中矿顺序返回的工艺流程。

粗选：采用碳酸钠（用量为1.5kg/t）、水玻璃（用量为1.0kg/t）、单宁酸（用量为0.2kg/t）做方解石、长石等矿物的抑制剂；采用XL-2（用量为0.8kg/t）做萤石捕收剂进行一次粗选作业。

精选：碳酸钠用量1.5kg/t，单宁酸用量0.2kg/t，水玻璃用量为0.1 kg/t，XL-2用量0.8kg/t，浮选浓度33.84%条件下进行7次精矿作业。

精选再磨：由于磨矿细度在-0.074ｍｍ含量为65%条件下，仍有部分萤石包裹微细粒石英、绢云母等脉石矿物，为获得高品质精矿需进行精矿再磨，最终确定再磨细度为-0.074mm占85%。

最终，该萤石矿选矿厂获得了CaF₂品位97.82%、回收率87.26%的精矿产品，该选矿厂应用的浮选工艺流程稳定可靠，工艺简单。

以上便是某萤石矿的选矿工艺流程的介绍，在实际选矿厂中，萤石选矿工艺该如何选择，应根据萤石矿矿石性质而定，建议进行选矿试验分析，通过分析设计适合的萤石矿选矿工艺流程。鑫海矿装不仅可为各种萤石矿设计适合的选矿工艺流程，同时，根据工艺方案，可配置各环节所需选矿设备，避免了厂家因各设备跑遍厂家购买，还有效避免了因后期设备衔接问题及安装调试等出现的各类推诿扯皮现象。鑫海还拥有专业的安装调试团队，可进行现场安装调试作业，直至选矿厂正常运行。