2026-01-16 来源：鑫海矿装 (3次浏览)
近年，萤石矿市场迎来显著利好行情。作为新能源、氟化工等关键战略产业的主要原料，全球萤石需求持续攀升，推动产品价格进入上行通道。据行业数据显示，高品位萤石精粉（CaF₂≥97%）到厂价普遍稳定在每吨3500元以上，部分优质货源价格更高，较2024年，当前萤石资源的价值属性与市场热度仍保持高位。在此背景下，选矿技术水平直接决定矿山的盈利能力与核心竞争力，如何从复杂原矿中最大化提取高品位、高回收率的萤石精矿，成为行业突破的关键课题。本文将系统介绍萤石矿选矿方法，并针对生产实践中普遍遇到的选矿效率与产品品质问题，进行解析！
随着萤石资源逐渐向贫化、复杂化方向发展，多数萤石矿与石英、方解石、重晶石等矿物共生，且嵌布粒度愈发细小。因此，常采用浮选法完成选别，通过准确调控药剂体系，选择性改变矿物表面疏水性，从而分离萤石与脉石。
常规流程：多采用一粗、一扫、多精（精选次数通常为5-9次）的闭路流程，以确保精矿品位。
复杂矿石流程：针对难选矿石，常采用阶段磨矿、阶段选别（粗磨粗选抛尾，粗精矿再磨再选）或碱酸法（在碱性矿浆中粗选抑制硅酸盐，粗精矿再酸化后精选分离方解石）等联合工艺。
重选主要利用矿物密度差异进行分选，在萤石选矿中多用于预选抛废或处理特殊矿石，其作用是提前剔除大量脉石，降低后续磨矿、浮选负荷，提升入磨矿石品位与整体生产效率。
预选抛废：对嵌布粒度较粗、废石（石英为主）与萤石密度差异明显的低品位原矿，可采用重介质旋流器等设备进行预选，提前抛弃大量围岩，提高入磨品位，显著降低后续磨浮成本。
分离重矿物：对于含粗粒重晶石或某些金属矿物的萤石矿，可采用螺旋溜槽、摇床等进行初步分离。
手选是古早的辅助选矿手段，仅适用于萤石与脉石界限清晰、肉眼可直接识别的粗粒矿石。在生产中，常作为预处理工序。在破碎后进行，以初步拣选出大块富矿或剔除大块废石，提高入选品位，剔除大块废石，减少后续设备处理量。多用于小型矿山或特殊矿石的前期处理，应用场景较为狭窄。
萤石选矿的挑战在于其与方解石、重晶石等脉石矿物的表面物理化学性质相近，导致分离困难，且产品指标要求严苛。以下是五大常见问题及解决思路。
问题在于萤石与方解石（CaCO₃）、重晶石（BaSO₄）同属含钙/钡盐类矿物，与常规脂肪酸类捕收剂（如油酸）作用活性位点相似，导致选择性差，精矿品位难以提升。
解决方案：以优化药剂体系为要点，分为两类路径：
一是将水玻璃与酸（如硫酸）、金属盐（Al₂(SO₄)₃、FeSO₄）或氧化剂进行改性处理，显著提升其对方解石、石英的选择性抑制能力。
二是采用“水玻璃+六偏磷酸钠”、“水玻璃+单宁/栲胶”、“水玻璃+酸化淀粉”等组合，利用协同效应，针对不同脉石实现精准抑制。
工业生产中，广泛使用的油酸类捕收剂凝固点高，在矿浆温度低于20-25℃时分散性与捕收性能急剧下降，传统解决方案需对矿浆加温至30℃以上，能耗巨大。
解决方案：
可选用在常温或低温（10-20℃）下仍能保持良好流动性与捕收性能的新型药剂，如某些经硫化的脂肪酸皂、复合型低温捕收剂等。这些药剂可实现在自然温度或小幅加温条件下的高效浮选，直接降低蒸汽消耗成本。
我国大量萤石资源品位低、嵌布粒度细、且常与钨、钼、铅锌等金属矿物伴生，或赋存于其选矿尾矿中，存在“贫、细、杂、泥化”的特点，回收技术难度大。
解决方案：
强化预选抛废：对极低品位原矿，优先考虑采用重介质分选或光电分选等技术进行预富集，提前抛弃30%-50%的废石，经济高效地提升入选品位。
定制化浮选流程：
阶段磨浮：采用“粗磨-粗选抛尾-粗精矿再磨再选”流程，避免有用矿物过粉碎，提高分选效率。
尾矿再选专用流程：从金属矿尾矿中回收萤石，需先采用专用活化剂解除萤石表面的抑制罩盖，再配合强效组合抑制剂浮选。
为获得CaF₂>97%的高品位精矿，浮选精选次数多、流程长，导致药剂总耗量大、能耗高、水循环系统复杂，精细化管理要求高。
解决方案：
优化药剂制度：采用捕收剂与起泡剂、不同种类抑制剂的科学组合，利用协同效应，在达到相同或更好指标的同时降低单一药剂用量。
推进过程控制与自动化：在线监测磨矿细度、矿浆pH值、关键离子浓度等参数，并实现药剂添加的自动闭环控制。这不仅能稳定生产指标、减少人为波动，还是降低药耗和综合成本的关键路径。
萤石的适宜的浮选粒度范围较窄（约10-150μm）。粒度过粗则解离不充分，单体萤石未能上浮而损失于尾矿；粒度过细会产生矿泥，恶化浮选环境，同样导致回收率下降。
解决方案：
实施多碎少磨与阶段磨矿：在破碎段尽量降低最终产品粒度，减少磨矿负荷。采用阶段磨矿，使已解离的合格粒级及时进入浮选，避免在磨机中过磨。
引入粒度分析与诊断技术：定期对原矿、精矿、尾矿进行系统的粒度筛析和水析，计算各粒级的金属分布率。通过数据分析，可精准定位“跑尾”损失发生的具体粒级范围，从而针对性调整磨矿分级操作或浮选参数，实现精准调控。
萤石矿选矿技术的发展，始终围绕适配资源特性、提升产品质量、降低生产能耗、挖掘资源价值这四大目标。面对日益复杂的萤石资源禀赋与严苛的市场品质要求，对选矿的要求也愈来愈为严苛。需结合矿石特性科学选择选矿工艺，针对性破解脉石分离、低温适配、低品位资源回收、成本管控等核心难题。
鑫海在萤石矿选矿方面，有着丰富经验，可听过矿业权产业链服务，包括萤石矿选矿试验、选矿工艺设计、成套设备选型与供应、选矿厂施工安装及后期项目管理与运营服务。
上一篇： 锂矿选矿效果不理想？盯死这四点
下一篇： 没有新闻了
