2026-03-30 来源：鑫海矿业 (7次浏览)
稀土被誉为“工业维生素”，是支撑高新技术产业、国防军工和新兴产业发展的战略性关键资源，直接关系到国家科技进步与资源安全战略实施。然而，稀土矿多以共伴生形式产出，矿物组成复杂、嵌布关系紧密，选矿难度极大。萤石是常见的伴生矿物之一，近期在四川等地新发现的稀土矿中，同样普遍存在大量伴生的萤石、重晶石等非金属矿物，资源规模可观。若能在稀土提取过程中实现萤石的综合回收，不仅能显著提升矿山的经济效益，也有助于实现资源的高效利用。本文将围绕稀土与萤石伴生矿的特点及其分离工艺进行介绍。
（图片源于网络）
稀土矿物与萤石在矿石中嵌布关系紧密、可浮性相近，两者分离难度较大，主要表现为以下特征：
嵌布粒度细、共生关系复杂：稀土矿物与萤石常呈中细粒嵌布，部分粒度甚至达到微细粒级，且多以毗邻连生、包裹连生等形式存在。只有通过细磨才能实现有效单体解离，为后续选别创造条件。
可浮性相近，分离难度大：在浮选体系中，稀土矿物、萤石、方解石、重晶石等均对脂肪酸类捕收剂具有较强的亲和力，导致各矿物在浮选过程中易相互混杂，难以获得高纯度的单一产品。
流程相互干扰：萤石作为主要脉石矿物，在回收铁或稀土的流程中，若未能及时脱除，会显著干扰主产品的精选作业；反之，若单独回收萤石，也需有效抑制方解石、重晶石等伴生矿物，方能获得合格萤石精矿。
药剂制度复杂：由于多种矿物可浮性重叠，需构建高选择性的捕收剂与抑制剂组合，才能实现多矿物的有序分离。
通常针对稀土伴生矿中对萤石的回收，并非独立流程，而是嵌套在复杂的“铁-稀土”综合回收主流程之中。目前主流且成熟的工艺是“弱磁-强磁-反浮选-正浮选”联合流程。萤石的回收主要发生在反浮选环节。
该环节的主要目标是抛除大量无用脉石，实现稀土、萤石与铁矿物的初步富集，减少后续分离压力，分为弱磁选与强磁选两个步骤。
弱磁选：优先回收矿石中的强磁性磁铁矿，获得合格铁精矿；此环节中，萤石、稀土矿物及其他脉石矿物进入弱磁选尾矿，实现铁与稀土、萤石的初步分离。
强磁选：对弱磁选尾矿进行强磁选处理，将弱磁性的赤铁矿、稀土矿物及大部分萤石富集到强磁精矿中，同时抛掉大量硅酸盐等无用脉石尾矿。该步骤是萤石与稀土初次共同富集的关键，直接决定后续分离作业的效率与效果。
反浮选主要是对强磁精矿进行反浮选，目的是抑制铁矿物与稀土矿物，先浮出以萤石为主的易浮脉石，为后续稀土精选创造条件，同时实现萤石的初步回收。浮选要点是采用“抑制剂+捕收剂”的协同作用，在碱性矿浆环境（pH 9-11）下实现高效分离；其中，抑制剂选用水玻璃，可强烈抑制硅酸盐脉石并分散矿泥，且对萤石等含钙矿物抑制作用较弱；捕收剂选用脂肪酸类药剂，可高效捕收萤石、方解石等含钙矿物，最终获得以萤石为主，混杂方解石、重晶石及少量稀土、铁矿物的混合产品。但由于成分复杂，其CaF₂含量仅为60-80%，品位未达到商品级标准，需进一步深度提纯。
反浮选后的槽内产品（即反浮选尾矿），主要成分是铁矿物与稀土矿物，萤石已被预先脱除，有效减少了其对稀土浮选的干扰。因此，在采用正浮选用羟肟酸类等高选择性捕收剂，特异性吸附稀土矿物，抑制铁矿物，最终获得高品位稀土精矿，实现稀土资源的高效回收。
反浮选获得的萤石混合精矿，含有方解石、重晶石、残余稀土等杂质，而工业上常用的酸级萤石精矿要求CaF₂含量>97%，因此，需将萤石混合精矿进行深度提纯。目前主要通过“精选降杂+高效药剂+辅助工艺”的组合方式，实现萤石精矿品位的提升。
主要通过多段精选与阶段磨矿的协同作用，逐步去除杂质，实现萤石品位的有效提升。
多次精选：对萤石混合精矿进行5-7段多段精选，各段通过药剂调控优化分离效果，逐步去除方解石、重晶石等杂质，稳步提升萤石品位。
阶段磨矿：对粗精矿进行再磨，使萤石与杂质矿物的连生体充分解离，避免因连生体存在导致杂质无法彻底去除。
针对混合精矿中不铜的矿物元素，需选用选择性高的药剂，以实现萤石与杂质的有效分离，常用药剂类型如下：
抑制剂：抑制方解石，可使用六偏磷酸钠、单宁酸（栲胶）、木质素磺酸盐、酸化水玻璃等；抑制重晶石，可使用硫酸铝、淀粉、改性淀粉等；常用的组合抑制剂多为水玻璃与金属盐或有机抑制剂，以增强选择性和抑制效果。
捕收剂：有环烷酸、N-酰胺基羧酸、美狄兰、C₂₈等，对萤石的选择性较好，除此外还有耐低温捕收剂，如YS103、XJD-O1，可在常温（5-15°C）下有效工作，降低能耗；常用的组合捕收剂有油酸与氧化石蜡皂、油酸与YS等，混合使用可产生协同效应，提高选择性和回收率。
针对混合精矿中不同类型的杂质，可采用磁选、重选等辅助工艺，进一步去除杂质，提升萤石精矿品位。
强磁选：如若混合精矿中含有少量磁性铁矿物或稀土矿物，可用弱磁或强磁选辅助脱除。
重选：对于粗粒连生体，可在磨矿前或磨矿后采用重选预富集，提前去除部分粗粒杂质，降低后续精选压力。
稀土伴生萤石矿是一种成分复杂、矿物可浮性相近、嵌布关系密切的典型难选共生资源，其分离是矿物加工领域的难题之一。以白云鄂博超大型稀土-铁-铌多金属共生矿床为代表的此类资源，其选矿方法是一个“嵌套式、分步回收”的复杂系统工程。整个分离过程成功的关键，在于主流程反浮选阶段的高效富集，以及后续精选阶段对萤石与方解石、重晶石等高选择性分离药剂的研发与应用。
因此，对于稀土伴生萤石矿而言，不存在单一的“特效”方法，其选矿工艺须建立在对矿物性质深刻理解的基础上，通过多种工艺单元与药剂技术的战略性组合来实现。鑫海在稀土选矿及伴生矿综合回收方面，可对矿石进行试验分析，选矿工艺设计，成套设备工艺，选厂安装调试及后期管理与运营的矿业全产业链式服务，如有需求，欢迎咨询。
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