【稀土矿选矿】常见的稀土矿联合选矿工艺方法有哪些？

稀土素有“工业黄金”的称号，因其优良的物理化学性能，在军事、航空、冶金、化工材料及一些“高精尖”行业中均有所应用。但稀土元素种类很多且矿石类型较为复杂，对于不同成因形成的矿石，其选用的工艺方法也有所不同，目前常用的工艺有重选、磁选和浮选三种。如果采用单一方法很难将复杂的稀土矿有效选别出来，因此需采用两种及以上的多种联合方法进行选别，以获得较理想的选矿指标。

下面一起来了解稀土矿选矿中常用几种联合选矿工方法有哪些吧！

稀土矿磁选-浮选联合工艺

磁选-浮选联合工艺是目前稀土选矿中较为常见的选矿方法，多适于选别综合回收选铁尾矿中的稀土矿，或同元素中可以衍生几种或十几种不同矿物，且共生关系密切、嵌布粒度细小的稀土矿石。

例如，铁-铌与稀土共生的多金属矿，可采用弱磁选-强磁-浮选工艺流程，原矿经细磨后（-0.074mm占90%），经弱磁粗选选出磁铁矿，而尾矿则进行强磁选粗选，选出部分赤铁矿褐部分稀土矿，然后将两磁选粗精矿进行浮选脱除萤石、稀土等脉石矿物。浮选时采用H205作为捕收剂、J102作活化剂、水玻璃作抑制剂，在弱碱条件下，经粗选-精选获得稀土精矿。

稀土矿磁选-重选联合工艺

一般情况下，磁选-重选联合工艺流程，只针对某些特定的稀土矿石有较好的选别效果。如复杂型伴有稀有金属矿的稀土矿。

例如：稀土矿矿中含有铌、铁锰氧化物，脉石有石英和长石等，可采用磁选-重选联合方法，原矿经破碎磨矿后，先经一粗一扫磁选抛去大部分尾矿，再通过摇床重选得到稀土精矿。该种工艺方法随能选别部分稀土矿，但其局限性较大。

稀土矿重选-浮选联合工艺

重选-浮选联合工艺一般适于处理一些含泥量高、易过粉碎的稀土矿，比如，早期开发，因技术落后导致稀土资源遗漏在尾矿的资源，均可采用该方法进行回收选别。

例如牦牛坪氟碳铈稀土矿区，矿石风化强烈，形成20%左右的黑色风化矿泥，针对该种稀土矿可采用重选-浮选联合方法，原矿经细磨后（-200目以下占80%），经水力分级机分级，再分别进入摇床进行重选（脱泥除杂），获得稀土粗精矿，然后利用水玻璃作调整剂，H205作捕收剂，矿浆pH8～9条件下，将重选粗精矿经粗选-扫选-精选的浮选方法，获得稀土精矿。

再以某伟晶状氟碳铈矿为主的稀土矿为例，概况结晶度较粗，硬度小，易于单体解离，但在选矿过程中易于过粉碎，最终采用重选-浮选联合方法进行选别。流程为磨矿分级(脱泥)-分级重选-中矿再磨-浮选(一粗两精两扫)工艺流程，经磨碎分级后产物，先进行摇床重选脱泥，然后进行再磨，获得合格产物，以H205、3l8#、水玻璃为组合药剂进行一粗两精两扫的浮选作业，最终可获得稀土精矿品位61.18%，回收率为75.74%。

稀土矿磁选-重选-浮选联合工艺

磁选-重选-浮选联合工艺多用于复杂的多金属稀土矿床选别。不仅可以达到稀土精矿的质量指标，同时还能实现多资源的综合利用。

例如：稀土矿中，主要矿物有铌铁矿、锆石、兴安石，其次为独居石、氟碳铈矿、锌日光榴石，其余有用矿物还包括铁矿物和萤石；脉石矿物以长石和石英为主，还伴随少量的钠闪石、电气石、绿泥石、云母等，可采用磁选-重选-浮选联合工艺进行选别。

其中磁选选出其中的含铁杂质，针对弱磁性矿物可通过重选进行分离，氟碳铈矿粒粗易碎，磨矿导致细粒矿物含量增多，重、磁选无法有效回收，因此可采用进行回收，该矿所用联合工艺流程为：磨矿分级-弱磁选-强磁选-一粗精重选-重精再强磁-中矿再磨-细粒浮选”的联合工艺，其中在浮选过程中加入碳酸钠作为调整剂，水玻璃作为抑制剂，氟硅酸钠作为活化剂，H205作为稀土捕收剂，进行浮选选别，最终获得了稀土精矿品位65.93%，总回收率达到83.26%，实现了综合回收稀土、铌、锆等矿物，并取得了较好的指标。

以上便是常见的稀土矿联合选矿工艺方案，在实际选矿厂中，由于稀土矿矿石性质复杂，矿物类型繁多，在工艺选择上也不能，因此需先进行选矿试验，通过分析设计并制定合理的稀土选矿选矿工艺流程及成套的稀土矿选矿设备，才能获得理想的投资回报率。