萤石矿贫矿和富矿该如何选？

随着新能源、半导体、氟化工等高端产业的快速扩张，萤石作为不能缺少的战略性矿产资源，市场需求持续攀升。然而，长期开采导致富矿储量锐减，贫矿已成为当前萤石开发的主力资源。那么如何根据矿石品位科学选择萤石选矿工艺呢？本讲将从萤石贫富矿的界定与萤石矿选矿方法两方面为大家解析！

一、什么是萤石矿的“贫”与“富”？

萤石矿的贫富划分主要以氟化钙（CaF₂）含量为标准，同时结合矿物嵌布状态综合判定：

富矿：通常指氟化钙含量≥65%的矿石，这类矿石中萤石晶体粒度较大（多＞0.5mm），与石英、方解石等脉石矿物界限清晰，单体解离难度低，部分矿石甚至可通过简单物理分选获得合格精矿；

贫矿：指氟化钙含量＜65%的矿石，多数贫矿氟化钙含量集中在20%-50%，且萤石多以细粒嵌布（＜0.1mm占比超60%）形式存在，与脉石矿物紧密连生，单体解离需精细磨矿，仅靠物理方法难以实现高效分离。

二、贫富萤石如何选矿？

1、富萤石矿选矿方法

针对富萤石选矿要点在于以低成本实现高回收率，基于矿物界限分明、解离难度低的特征，手选、重选等物理方法是主要方法，其流程简单且经济效益突出。

手选：是一种传统且经济的富萤石选矿方式，适于氟化钙含量≥80%、萤石晶体呈块状（粒度＞5mm）的富矿，通过人工或简易筛分筛选去除明显的脉石矿物，或在采矿现场直接拣选高品位块矿，流程无需复杂设备，仅需简单筛分工具，便可直接获得CaF₂≥95% 的精矿。该方法虽效率较低，但对于氟化钙含量高的优质富矿，可快速获得高品位精矿，适合小型矿山或富矿边角料回收。

重选：利用萤石（密度 3.18g/cm³）与脉石矿物（石英2.65g/cm³、方解石2.71g/cm³）的密度差异实现分离，适配氟化钙含量 65%-80%、粒度 2-10mm 的富矿规模化处理。流程为常以破碎-筛分-重选为主，富矿经破碎至2-10mm后，进入跳汰机（或螺旋溜槽）进行分选，萤石因密度大沉降至设备底部成为精矿，脉石则随水流排出。重选跳汰机适于粗粒选别，萤石回收率可达85%-90%；螺旋溜槽适于大规模预处理，回收率80%-85%。

2、贫萤石矿选矿方法

贫矿因萤石嵌布细、与脉石连生紧密，物理分选效果差，浮选是一种经济可行的分选方法。其逻辑是通过磨矿实现矿物单体解离，再借助药剂体系调控矿物可浮性，通过多段浮选流程提升精矿品位与回收率。

 破碎与磨矿：用于实现萤石与脉石矿物的单体解离，避免连生体导致的分选效率下降。原矿经三段或两段破碎使其粒度碎至-5mm，给入球磨机与水力旋流器组成的闭路磨矿系统，磨矿细度需控制在- 0.074mm占80%-90%。若磨矿过粗会导致单体解离不充分，精矿品位难以提升；过细则会产生大量矿泥，消耗浮选药剂并降低分选效率，因此需通过工艺矿物学分析确定适宜的磨矿参数。

药剂制度：通过药剂的给入来改变矿物表面性质，实现萤石与脉石的分离。药剂选择与配比需严格适配矿石特性。调整剂常用碳酸钠，将矿浆pH值调节至8-10，为捕收剂与抑制剂发挥作用创造适宜环境；抑制剂多选用水玻璃，通过吸附在石英、方解石等脉石表面，抑制其可浮性，避免脉石混入精矿；捕收剂则以脂肪酸类为主，选择性吸附在萤石表面，增强其疏水性，使其易于附着在气泡表面上浮。药剂添加需遵循“顺序定量”原则。

浮选流程：常用粗选-扫选-精选的多段流程，层层递进提升分选效果。粗选阶段将磨矿后的矿浆送入浮选机，通过充气产生气泡，萤石颗粒附着气泡上浮成为粗精矿，脉石则留在矿浆中形成尾矿；扫选阶段针对粗选尾矿补加少量捕收剂，回收未被充分吸附的萤石，降低金属损失，扫选精矿返回粗选重新处理；精选阶段则对粗精矿进行3-5次反复浮选，逐步去除残留的脉石矿物，最终获得氟化钙含量≥97%的合格精矿。

以上便是贫富萤石矿的选矿方法介绍。富矿选矿追求“简单高效”，贫矿选矿需依靠“科技驱动”。那么如何科学选择工艺方案，须进行详细的工艺矿物学研究，弄清化学成分、矿物组成、嵌布特征等，结合资金、技术、环保、市场等因素，选择适宜的方案。