这四类萤石矿如何浮选？一文说清！

近期，国内萤石市场延续高位震荡走势，主产区矿山复产进度分化，安全环保监管常态化背景下，中小产能加速出清，高品位原矿稀缺格局尚未根本扭转。与此同时，下游氢氟酸及制冷剂行业旺季备货逐步启动，刚需支撑下萤石需求韧性仍在，供需紧平衡态势持续引发行业关注。萤石作为氟化工及新能源领域不可替代的战略性资源，萤石的高效开发与精准分选直接影响矿山效益。本文将围绕石英型、方解石型、硫化物型及重晶石型四类萤石矿，梳理萤石矿浮选工艺要点与差异化选矿方法。

石英-萤石矿浮选

石英-萤石型矿石中，萤石占比通常可达85%左右，脉石以石英为主，另含少量方解石、重晶石及硫化物。此类矿石通常采用“一段粗磨粗选—粗精矿再磨—多次精选”的流程。

药剂制度方面，常采用氢氧化钠作pH调整剂，控制矿浆pH值在8~9的碱性区间；脂肪酸类药剂作萤石捕收剂；水玻璃用于抑制石英，水玻璃用量是该类型矿石分选中的关键控制参数，存在明显的“双面效应”：用量不足时会活化萤石，过量则会直接抑制萤石本身。为提高石英抑制效果并降低水玻璃单耗，实践中常引入Al³⁺、Fe²⁺等多价金属阳离子，或采用明矾、硫酸铝等铝盐；上述药剂对含少量方解石的矿石亦有辅助抑制作用。

按嵌布粒度差异，该类型矿石可分为两类选矿方法：

粗粒嵌布型：解离难度低，常采用“一粗多精”即可获得高品位萤石精矿；

细粒嵌布型：需实施阶段磨矿与阶段选别，通过逐步提高单体解离度，最终产出低硅优质萤石精矿。

方解石-萤石矿浮选

方解石-萤石型矿石是分选难点。两种矿物均属含钙盐类，天然可浮性相近，且在矿浆中表面物理化学性质易趋同，导致常规脂肪酸捕收剂对二者同时发生作用，浮选选择性不足。

改善这一局面的思路主要从药剂制度入手。捕收剂层面，常通过乳化、改性或组合用药的方式，降低脂肪酸对脉石的非选择性捕收。抑制剂层面，水玻璃是应用最广的脉石抑制剂，但当矿浆中Ca²⁺、Mg²⁺浓度升高、脉石表面发生金属离子活化时，普通水玻璃的抑制效能会明显衰减。此时需换用酸化水玻璃或改性水玻璃，其释放的活性硅酸盐离子可与钙离子发生强烈络合，从而削弱方解石表面捕收剂的吸附稳定性，实现两种矿物的有效分离。

对于伴生重晶石的矿石，工艺上可先以油酸作捕收剂优先浮出萤石，或引入铝盐配合糊精，在调控萤石可浮性的同时抑制方解石与重晶石。若矿石中碳酸盐脉石含量极高，如含有大量方解石、石灰石、白云岩等，栲胶与木质素磺酸盐通常采用作抑制剂，抑脉石效果较好。实际操作中，将矿浆pH值稳定在8～9.5区间，并将水玻璃、酸化水玻璃、六偏磷酸钠、木质素磺酸盐、糊精、单宁等药剂单独或组合投加，能够显著改善方解石与萤石的分离指标。

硫化物-萤石矿浮选

硫化物-萤石型矿石中，黄铜矿、黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等金属硫化物常与萤石伴生，工艺设计需兼顾有价金属的综合回收。

得益于硫化矿与萤石表面性质的显著差异，通常是在矿浆中加入黄药或黑药类捕收剂，将硫化矿优先浮出；尾矿再采用脂肪酸类药剂回收萤石。

若硫化矿含量偏低、经济价值有限，则可简化流程——通常采用硫化钠直接抑制硫化矿，随后用脂肪酸类捕收剂浮选萤石。

另一种常见场景是矿浆中存在残余硫化矿物干扰萤石浮选：可加入硫化钠调整矿浆环境或抑制残余硫化矿，改善萤石浮选条件，并在浮选回路中配入少量氰化物，以深度抑制残余硫化矿物，从而提升萤石精矿的品位。

重晶石-萤石矿浮选

重晶石-萤石型矿石的矿物组成以重晶石与萤石为主，黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等硫化矿物常伴生其中。重晶石与萤石天然可浮性接近，直接分离困难，通常采用"先混合浮选、后分离提纯"的两段式策略。混合浮选阶段，油酸作捕收剂，水玻璃用于抑制其余脉石矿物。

混合精矿的后续分离存在两个方法：

抑制重晶石、浮选萤石：以糊精、丹宁等有机抑制剂配合铁盐抑制重晶石，再以油酸捕收萤石。该工艺可获得高品位重晶石精矿与萤石精矿，但流程相对复杂。

抑制萤石、浮选重晶石：以氢氧化钠与硅酸钠联合抑制萤石，采用烃基硫酸盐作捕收剂浮出重晶石；尾矿再用水玻璃抑制、油酸钠捕收的方式回收萤石。该工艺流程相对简单，但萤石精矿的品位或回收率往往存在折损。

萤石浮选矿石类型不同，脉石矿物不同，技术路线与药剂制度必须差异化配置，切忌照搬套用。科学的做法是先开展系统的选矿试验，充分掌握矿石的矿物组成、嵌布特征，并结合选厂场地条件、处理规模与投资预算，科学合理配置浮选工艺与药剂制度，才能在技术指标与经济效益之间取得平衡。