锂的浮选工艺流程是怎样的？

锂是现代工业不能缺少的重要资源，更是锂离子电池的核心材料，随着电动汽车产业的蓬勃兴起以及储能技术的迅猛发展，锂离子电池的需求呈爆发式增长，从而大程度地拉动了对锂的需求。此外，在玻璃陶瓷行业、航空航天领域都有涉及。浮选是提锂的重要方法之一。前期我们有介绍过锂的浮选技术，本文我们将着重介绍锂的浮选工艺流程。

锂的浮选工艺流程主要包括矿石准备、浮选粗选、精选和扫选等多个环节。

1、锂的矿石准备阶段

破碎：锂矿石开采出来时通常为大块状，无法直接进行后续处理。破碎的目的在于将这些大块锂矿石逐步破碎成较小的颗粒，以便于后续的磨矿等作业能够更高效地进行。常采用颚式破碎机和圆锥破碎机来完成，前者用于初步破碎，将矿石粒度减小到100-300毫米；圆锥破碎机进行中碎和细碎作业，将矿石粒度进一步减小到 20 毫米以下。

磨矿：经过破碎后的锂矿石颗粒虽已变小，但与脉石矿物尚未充分解离，需通过磨矿将这些矿粒进行一步细磨，使锂矿物与脉石矿物尽可能地实现单体解离，为后续的浮选作业创造良好条件。因为，只有当锂矿物充分解离出来，浮选药剂才能更好地作用于锂矿物表面，实现锂矿物与脉石矿物的有效分离，一般要求-200目占60%-80%。

调浆：主要目的是调节矿浆的浓度、酸碱度（pH 值）等性质，为后续的浮选作业创造良好的条件。合适的矿浆浓度和 pH 值能够使浮选药剂更好地发挥作用，提高锂矿物的浮选效果。流程是磨矿后的矿浆进入搅拌槽，添加适量的水和调整剂，使用碳酸钠将矿浆pH值调整到8-10 左右。

2、锂的浮选粗选流程

添加药剂：在经过调浆处理后的矿浆中，添加捕收剂和起泡剂是浮选粗选的关键步骤。捕收剂的作用是吸附在锂矿物表面，使其表面性质发生改变，由亲水变为疏水，从而能够附着在气泡上；起泡剂则是在矿浆中产生大量稳定的气泡，为锂矿物提供附着的载体，实现锂矿物与脉石矿物的初步分离。常用的捕收剂有脂肪酸类（如油酸、油酸钠）、膦酸酯类等，起泡剂如松醇油、仲辛醇等。

粗选作业：在添加了捕收剂和起泡剂的矿浆进入浮选机后，浮选机通过搅拌和充气作用，使矿浆中的锂矿物颗粒、药剂和气泡充分混合。疏水的锂矿物颗粒在搅拌力和气泡浮力的作用下，迅速附着在气泡上，随着气泡上浮至矿浆表面，形成泡沫层。通过刮泡装置将泡沫层刮出，即可得到锂粗精矿，实现锂矿物与脉石矿物的初步分离。

3、锂的浮选精选流程

多次精选：经过粗选得到的锂粗精矿中，仍然含有一定量的脉石矿物，无法满足最终产品的质量要求。因此，需要进行多次精选，进一步去除夹杂在锂精矿中的脉石矿物，提高锂精矿的品位。通常采用充气式浮选机或机械搅拌式浮选机进行精选作业，通过多次精选，使锂精矿品位不断提高，最终达到产品质量要求。

冲洗水添加：增加冲洗水是精选作业中的重要操作。冲洗水能够对上浮的泡沫层进行清洗，进一步去除夹杂在锂精矿中的脉石矿物。在实际操作中，冲洗水的添加量和添加位置都需严格把控。一般来说，冲洗水应均匀地喷洒在泡沫层表面，其添加量要根据泡沫层的厚度、流动性以及锂精矿中脉石矿物的含量来确定。

4、锂的浮选扫选流程

尾矿处理：粗选后的尾矿中还残留有少量的锂矿物，为了提高锂的回收率，对尾矿进行扫选。扫选时适当增加捕收剂和起泡剂的用量，再次进行浮选。相较于粗选，扫选时适当增加捕收剂和起泡剂的用量。在实际操作中，要密切观察扫选泡沫层的情况，根据锂矿物的回收效果和扫选精矿的质量，适时调整药剂添加量。

扫选产品：扫选得到的泡沫产品为扫选精矿，将其返回粗选或精选作业，能够进一步回收其中的锂矿物，提高锂的整体回收率，而扫选后的尾矿则作为最终尾矿排出。扫选精矿中锂矿物含量较高但杂质也较多，通常返回粗选作业，与原矿浆一起再次进行浮选，利用粗选的强搅拌和大药剂用量环境，重新对锂矿物和杂质进行分离。

以上是锂矿浮选工艺流程的介绍，在实际选矿厂中，由于锂的矿石性质不同，浮选流程虽然基本遵循该流程，但是每个环节所需流程数量各有不一，需针对矿石性质设计适合自身矿石的锂浮选工艺流程。另外，对于含有多种锂矿物或伴生有其他有价矿物的矿石，可能需要采用更复杂的联合选矿工艺流程，包括重选、磁选、电选等方法与浮选相结合，以实现各种矿物的有效分离和综合回收。