鑫海矿装智能矿山建设-津巴布韦200万TPA锂矿项目

鑫海矿装智能矿山建设是基于“检测控制－协同优化－管控决策”理念，智能矿山建设采用多层级架构，融合自动化、信息化、物联网、数字孪生、5G等技术为矿山企业构建智能矿山建设体系，促使生产和管理精细化与智能化，增加企业的经济效益和社会效应。鑫海的矿山建设体系自下而上包括检测与执行器系统、过程控制系统（DCS/PLC）、专家优化控制系统、智能管控与决策系统等，为矿山企业提供整体解决方案。

在津巴布韦200万TPA锂矿项目（视频）中，我们从破碎筛分自动化系统、磨矿分级自动化系统、浮选自动化系统三方面介绍鑫海矿装的智能选厂！

一、破碎筛分自动化系统

矿石转运至原矿仓，采用雷达料位计实时监测料位变化，料位下限与底部重板给矿机连锁以保护。链板鄂式破碎腔料位通过摄像头传输至控制室，发生卡料时连锁停止，给矿机皮带配备撕裂检测、跑偏检测、打滑检测和拉绳开关信号，参与连锁控制系统，保障皮带机安全运行。皮带上安装除铁器和金属探测仪，保证后续设备安全运行。

中细碎缓冲仓安装雷达料位计料位上下限，参与上下游设备的连锁控制。中细碎采用3台美卓HP500圆锥破碎机，实施挤满给矿控制，根据破碎腔料位变化调节给料量发挥破碎效率。中细碎矿石经二号皮带输送至振动筛。振动筛采用3637型橡胶筛，筛上物料返回至细碎圆锥破筛下，物料输送至粉矿仓破碎筛分系统加装电子皮带秤，统计破碎量和计算系统循环负荷、辅助生产决策管理。

矿石通过一台移动式可逆卸料皮带卸料至4台直径12米的粉矿仓。通过加装雷达、料位计、接近开关和激光测距仪，实现矿石的自动卸料。在控制室可以选择多种卸料方式，实现粉矿仓的无人值守。

二、磨矿分级自动化系统

粉矿仓矿石经电震给料机和输送皮带给入模糊车间。球磨机给矿量自动控制，包括根据矿量值变化自动调节给料机运转频率，自动判别下料口堵塞报警，并自动切换至备用给料机，始终保证球磨机给矿量的稳定和连续，减小流程波动，在控制室可以很方便的进行修改和切换操作，实现给料现场的无人值守。球磨机给矿水自动控制，根据矿水比自动配比补水，矿量变化时自动调节水量，稳定球磨机的磨矿浓度和磨矿效果。采用自动加球机，实现补加钢球的均匀准确添加，降低球耗，提高磨框效果。

球磨机排矿水流量检测与自动调节。泵池液位检测与连锁调节，稳定液位在设定范围，避免出现液位过高跑框的情况。砂浆泵采用变频器控制，与旋流器组尾矿压力和泵池液位关联调节。同时采用钠22密度计检测矿浆浓度与球磨机排矿水流量关联，实现旋流器给矿矿浆浓度的自动调节，稳定在工艺设定范围。旋流器给矿压力与渣浆泵转速关联调节，稳定旋流器分级效果。

磨矿分级流程采用仪表在线检测和自动化控制技术，对关键工艺参数进行小幅度实时自动调节，自动克服扰动和波动，使磨矿生产过程更加稳定。同时对旋流器溢流浓度在线检测反馈至模块分级自动化系统优化调整，提高指标和生产效率。球磨机及其他设备的状态信号均集成至控制室集中监视与报警，连锁保障设备稳定连续运行。两段脱泥旋流器组均采用了气控无隙阀，实现开关与备用切换，便于集成至自动化系统，实现远程监视与操作，减轻劳动强度。

三、浮选自动化系统

浮选流程采用了38立方米充气搅拌式浮选机双面刮泡，配套了浮选槽液位调节系统、充气量控制系统、自动加药系统和浮选机轴承自动润滑系统，不仅大大减轻了岗位工人劳动强度，而且稳定提高了回收率和品位等生产指标。液位检测装置采用激光测距加浮球加稳流筒的形式，不锈钢316L材质，性能可靠，检测精度高，也可直接显示以溢流堰高度为基准上限的泡沫层厚度值。浮排矿锥阀采用气动执行机构，负载大动作响应速度快，调节计时。同时充气管路采用气体流量计和调节阀，有利于充气量的精确调整。浮选液位和充气量控制系统针对所有浮选作业协同调节，实时调整，响应速度快，大大降低了浮选生产波动，提高了浮选机智能化水平，保障了浮选效果。针对大型浮选工艺，采用智能集中润滑系统，自动对每个辅选机轴承润滑点加油，并采用矿浆自动取样机、大管径电动阀门等措施，有效减轻了工人操作强度。药剂制备采用自动补水，保证药剂制备的浓度和搅拌时间。药剂配置好以后，自动打开排气阀门，将药剂排放至储药箱，采用计量泵式加药机，实现浮选药剂的连续不间断添加，相比传统加药机添加更准确，有效改善浮选指标效果。

浮选金矿输送至50米直径的液压浓密机配备了自动提耙和降耙功能，防止发生压耙事故。同时对精矿浓密机底流矿浆浓度进行在线检测，与渣浆泵转速关联调节，保证浓缩效果。金矿压滤采用3台单式进料箱式压滤机，自动化系统对金矿搅拌槽和滤液回水槽的液位进行检测和连锁控制，将压力机和其他电气设备的信号均集成至控制室集中监视与报警，连锁保障设备稳定连续运行。

压滤后，金矿进入包装环节，自动化系统根据金矿堆料位高低控制犁式卸料器，实现自动卸料。金矿进入吨袋包装机、打包机。

浮选尾矿输送至2台50米直径的液压浓密机，配备了自动提耙和降耙功能，防止发生压耙事故。同时对尾矿浓密机底流矿浆浓度进行在线检测，与渣浆泵转速关联调节，保证浓缩效果。自动化系统对检测新水和回水的压力流量，实现恒压供水，保障全场用水。同时实现水源地水泵的远程连锁控制，实现水源地的无人值守。集中控制室规划了操作电脑和显示大屏，实现选矿全流程自动化系统的远程监视与操作，整合各个工艺环节，协同控制并实现管控一体化。开发多种数据报表、分析报表，有效提升全场操作水平和管理效率。