锂辉石选矿效率如何有效提高？

锂是自然界中较轻的金属元素，具有极强的电化学活性，在高能电池、航空航天、核聚变发电等领域有着广泛的应用。锂资源主要赋存于花岗伟晶岩矿床和盐湖卤水矿床中。其中锂辉石是锂的主要来源之一，通常产于白云母和锂云母花岗伟晶岩中。锂锂辉石的选矿采用锂锂辉石预脱泥、浮选、重介质、磁选和联合选矿等多种方法并行，以提高选矿效率和精矿质量。

1、锂辉石初步脱泥

初步脱泥适用于锂辉石浮选、重介质分选前的预处理。在浮选系统中，大量矿泥的存在会降低矿物的分散性、浪费药剂，甚至增强脉石矿物的活化作用，影响锂辉石的浮选效果。因此，分选前的脱泥操作非常重要。若锂辉石矿中含有大量云母状脉石矿物，可将磨矿细度调整至-0.074mm占75%，选用十二胺或椰胺作为脉石矿物的捕收剂，同时用硫酸调节矿浆pH为3。此处理可有效改善浮选矿浆环境，明显提高锂辉石精矿品位。

2、锂辉石浮选方法

浮选是锂辉石选矿中常用的方法，利用矿物表面物理化学性质的差异，通过浮选药剂将锂辉石与脉石矿物分离。浮选又可分为正浮选和反浮选两种方法。

锂辉石正浮选：是在碱性介质中进行的。通常锂辉石磨矿后，加入强碱进行浮选，在高浓度、强搅拌和多次擦洗脱泥过程中，加入油酸及其皂盐作为捕收剂，直接将锂辉石浮出，而将脉石矿物留在槽中。此过程不需要加入抑制剂。氢氧化钠与矿浆中的硅酸盐矿物发生反应，生成硅酸钠（水玻璃），起到抑制作用，有效地抑制了脉石矿物的浮选，使锂辉石浮出。通过此方法，锂辉石在碱性环境中优先浮选，脉石矿物因表面活化的阳离子（如铁、钙、铜等）生成不溶性化合物而受到抑制，从而达到分离的目的。

锂辉石反浮选：采用石灰营造碱性环境（pH 10.5~11.0），加入淀粉、糊精等抑制剂抑制锂辉石上浮，采用阳离子捕收剂浮选石英、长石、云母等硅酸盐脉石矿物。若锂辉石中含有铁矿物，可加入起泡剂（如HF树脂酸盐）进一步除去铁矿物等杂质。反浮选法主要在碱性介质中进行，通过抑制和选择性浮选，成功将锂辉石与脉石矿物分离。

3、锂辉石重介质选矿

锂辉石重介分选法适用于晶体粒度较粗的矿石，其基本原理是利用锂辉石与脉石矿物的比重差异，通过重介旋流器进行分离。脱泥后的锂辉石与重介（主要为重质悬浮液）混合后进入重介旋流器，在0.05～0.20MPa的压力下进行分离，得到重质产品和轻质产品，重质产品经脱泥筛处理后成为锂辉石精矿，轻质产品成为尾矿。此法能有效地将锂辉石与脉石矿物分离开来。

4、锂辉石磁选方法

锂辉石属于弱磁性矿物，因此磁选可以作为提高锂精矿品质的辅助措施。磁选主要用于除去锂辉石精矿中的铁杂质，通常采用高梯度磁选机等强磁选设备除去矿石中的弱磁性矿物，得到低铁的锂辉石精矿。此方法操作简单，易于控制，适应性强。当单一磁选不能有效除铁时，可以通过组合工艺进一步完成除铁作业，从而有效提高锂锂辉石的品质。

5、锂辉石联合选矿方法

联合选矿方法主要用于伴生组分复杂的锂辉石矿，单一选矿方法难以有效回收锂精矿矿物，通过多种选矿工艺相结合，可以更有效地选择联合选矿方法。常见的联合选矿方法有浮选-磁选工艺和浮选-重选-磁选工艺。

浮选-磁选工艺首先进行浮选，获得锂辉石精矿后，采用强磁选除去铁杂质，从而获得高纯度的锂辉石精矿。浮选-重选-磁选工艺首先将矿石磨矿调浆，然后进行重选除去钽、铌等杂质。重选尾矿经浓缩、脱泥后进入浮选阶段，然后采用磁选进一步提纯锂辉石。这些联合选矿方法可以有效处理锂矿伴生组分复杂的问题，提高锂辉石精矿的质量。

在选矿生产前，建议进行锂辉石选矿试验，根据矿石性质、投资预算等综合指标，制定科学的选矿方案，避免因选矿工艺不合适造成资源浪费。通过这些方法的综合应用，可以有效提高锂辉石的选矿效率和精矿质量。