三氧化钨矿的选矿方法有哪些？

钨作为一种重要的战略金属，在现代工业中具有广泛的应用，如硬质合金、钢铁工业、电子工业、航空航天等领域。而三氧化钨矿（WO3）是钨资源的重要存在形式之一。随着钨矿石资源的日益贫化和复杂多样化，深入了解三氧化钨矿的特性并开发高效的选矿方法成为矿业领域的重要课题。目前，选矿厂常用的三氧化钨选矿方法有重选法、浮选法和磁选法几种。

1、三氧化钨矿重选法

重选选钨主要是根据矿物密度的差异，在重力场或离心力场等外力作用下，使不同密度的矿物颗粒按密度分层或按粒度分级，从而实现矿物分离。对于三氧化钨矿，由于钨矿物与大多数脉石矿物存在较大的密度差，重选法成为其重要的选矿手段之一。

选矿流程为：原矿破碎磨矿后，使矿石粒度达到一定细度后，通过跳汰、摇床或溜槽进行重选。跳汰是将矿浆给入跳汰机，在周期性上下交变的水流作用下，密度大的钨矿物颗粒迅速沉降到底层，密度小的脉石矿物则位于上层，从而实现分层；摇床是矿浆在摇床面上受到横向水流和纵向摇动的联合作用，颗粒按密度和粒度在床面上呈扇形分布，进而实现分离；溜槽是矿浆在倾斜的溜槽中流动，由于重力和水流的作用，钨矿物颗粒和脉石矿物颗粒的运动速度和轨迹不同，钨矿物颗粒更容易沉积在溜槽底部，从而实现分离。

重选法适用于处理粗粒嵌布且钨矿物与脉石矿物密度差较大的三氧化钨矿。在一些小型矿山或作为大型选矿厂的预选作业，重选法可有效去除大量脉石矿物，提高入选矿石品位，降低后续选矿成本。

2、三氧化钨矿浮选法

浮选法是基于矿物表面物理化学性质的差异，特别是矿物表面的润湿性来实现矿物分离。对于三氧化钨矿，通过添加浮选药剂改变钨矿物与脉石矿物的表面性质，使钨矿物表面疏水，能够附着在气泡上，随气泡上浮至矿浆表面形成泡沫层，而脉石矿物则留在矿浆中。

选矿流程为：原矿碎磨后，矿石粒度达到-0.074mm占60%-80%左右范围。然后给入搅拌槽并加入药剂进行调浆，白钨浮选pH 值一般控制在9-10.5之间；黑钨浮选pH值在2-6之间。然后，将调好浆并加好药的矿浆送入浮选槽，进行浮选选别。

浮选法适用于处理各种类型的三氧化钨矿，尤其是对于细粒嵌布的白钨矿和黑钨矿，浮选法能够获得较高的回收率和精矿品位。在钨矿选矿中，浮选法是提高精矿质量的关键工艺环节，对于复杂多金属共生的三氧化钨矿，通过合理选择浮选药剂和工艺条件，也能够实现钨与其他金属矿物的有效分离。

3、三氧化钨磁选法

磁选法是利用矿物的磁性差异来进行选矿。虽然钨矿物本身大多为弱磁性矿物，但在某些情况下，如黑钨矿中含有一定量的铁等磁性元素，或者经过特殊处理后，其磁性会发生变化，从而可以利用磁选法进行分离。在磁选过程中，将矿石送入磁选机的磁场中，磁性较强的矿物颗粒会被磁场吸附在磁极上，而非磁性或磁性较弱的矿物则不受磁场作用，从而实现矿物的分离。

通常情况下，磁选多作为钨选矿的预处理流程，或配合其他方法做联合选矿方法用。

其工艺流程为：先对碎磨后的钨进行预处理，其目的是通过焙烧使矿物中的某些成分发生变化，增强矿物的磁性，然后将与处理后的矿物给入磁选机完成磁选作业。

磁选法主要适用于处理含有磁性杂质或经过特殊处理后具有一定磁性的三氧化钨矿。例如，在一些黑钨矿与磁黄铁矿等磁性矿物共生的矿石中，通过磁选可以先将磁黄铁矿分离出去，减少后续浮选等选矿过程中的干扰，提高选矿效率和精矿质量。对于某些经过焙烧处理后的钨矿石，磁选法也可作为一种辅助的选矿手段，进一步提高精矿的纯度。

以上是几种常见的三氧化钨选矿方法的介绍，在实际选矿厂中，由于钨的矿石性质各有所异，所以每种钨的选矿方法也有不同，需根据钨矿石性质选择适合的工艺方法，因此，建议进行选矿试验，通过试验分析设计合理的钨矿工艺。