2021-10-29 来源：鑫海矿装 (1768次浏览)
钨是一种稀有金属，也是重要的战略金属，被誉为“工业的牙齿”。钨矿性脆，在破碎与磨矿过程中易泥化，即产生粒度小于74μm粒级的钨细泥类矿物。钨细泥的回收率普遍较低，同时矿物粒度组成复杂，因此如何提高钨细泥选矿回收率十分重要。本文将针对黑钨、白钨及黑白混合钨细泥，介绍常用的回收工艺。
黑钨矿一般对细泥都进行单独处理，由于细泥中矿物粒度过细，组成复杂，需综合考虑物料中重矿物的种类和含量，硫化矿的含量、脉石矿的性质等因素，选择合适的工艺流程回收钨矿物，同时对伴生有价金属矿物进行综合回收。
传统的黑钨矿重选设备主要有摇床、螺旋溜槽等，可用于普通黑钨细粒矿泥，但对于微细粒（-30μm）钨矿物，建议使用离心选矿机和悬振选矿机。根据黑钨细泥粒度的组成进行预先分级，粒度较粗的（+37μm）钨细泥用摇床选别，较细的（-37μm）细泥用离心选矿机或悬振选矿机选别，经富集后可得到黑钨精矿。该方法主要用于回收脉石矿物为硅酸盐或脉石矿物为与黑钨矿比重差较大的黑钨细泥，流程简单、成本低、较环保。
当全重选工艺不能获得很好的黑钨细泥回收效果时，可采用强磁选粗选预富集—摇床—离心机分级精选的联合工艺对原流程进行改进。黑钨矿具有弱磁性，可采用磁选法预先抛除部分尾矿，磁选粗精矿再通过重选工艺进行黑钨细泥提纯。该工艺适用于脉石矿物为硅酸盐的黑钨细泥，流程简单方便，选矿回水不需处理即可重复利用。
在该流程中，羟肟酸类捕收剂在黑钨矿细泥浮选中应用较为广泛，它们能与黑钨矿表面的Mn2+、Fe2+定位离子通过螯合作用产生化学吸附。采用Pb2+与苯甲羟肟（qiǎng wò）酸预作用后的产物作为捕收剂，可显著提高对黑钨细泥的选择性捕收能力。
另外，浮选法处理黑钨矿泥能否获得合格的钨精矿，选择合适的调整剂尤为重要。可选择水玻璃或改性水玻璃作为含钙脉石抑制剂，以硝酸铅为活化剂，苯甲羟肟酸与塔尔皂为组合捕收剂，经一粗三精三扫浮选流程，便可获得黑钨精矿。
全浮选流程适用于处理粒度较细、组分较为复杂、含需综合回收伴生金属的黑钨细泥，其流程稳定，受给矿浓度、给矿量波动影响小，回收率较高。
该流程适用于含伴生硫化矿的黑白钨细泥，磁选/重选的应用可提高浮选的给矿品位，同时降低浮选药剂的消耗。处理含有硫化矿的黑钨细泥，需要预先脱除硫化矿，然后再通过磁选机或离心选矿机等重选设备进行黑钨矿富集，富集后的黑钨中矿给矿到浮选流程，经浮选获得最终黑钨精矿。
白钨矿可浮性较好，浮选法是白钨矿回收的主要工艺。目前白钨细泥浮选主要是通过疏水聚团浮选和剪切絮凝浮选两种方法，增大微细粒白钨矿的表观粒径，实现微细粒白钨矿的有效回收。
白钨微细粒矿物具有质量小、比表面积大、表面能高的特点，造成白钨矿与脉石矿物非选择性团聚严重，影响了精矿的品位与回收率。在浮选工艺中，选择高效的抑制剂与高选择性捕收剂是疏水聚团浮选法回收微细粒级白钨矿的关键。在浮选过程中，增加捕收剂油酸钠用量，可促进微细粒白钨矿疏水聚团，增加微细粒白钨矿的表观粒度，提高其浮选速率和回收率。
该工艺是指在细粒悬浮体系中加入分散剂与水玻璃抑制剂，使细颗粒矿物处于分散状态，再加入高选择性油酸钠捕收剂，然后通过强烈搅拌，使吸附有捕收剂的微细粒目的矿物水化膜破裂而团聚，最终通过常规浮选回收白钨细泥，相比于常规浮选流程，白钨精矿品位可得到进一步提高。该工艺不改变原有的浮选流程，操作较为简便。
大部分钨矿选厂钨细泥中既包含黑钨矿也包含白钨矿。黑白钨混合细泥通常性质比较复杂，需要分析矿物组成、钨矿物的嵌布状态，黑白钨的比例、性质、脉石矿物类别等，选择合适的工艺流程。
目前对于黑白钨细泥选别，通常采用以螯合捕收剂浮选为核心进行黑白钨混合浮选，被选出的粗精矿加温精选，最终黑钨细泥进行浮选。但是该工艺在黑白钨分离时需浓缩加温，能耗高且流程复杂，对此可采用金属基有机配合物捕收剂替代原有的“GYB+GYR”组合捕收剂，采用一次粗选和两次精选，即可获得钨精矿，作为最终产品直接销售。该工艺对原矿性质的变化具有较强的适应性，便于生产过程的控制和管理。
黑白钨细泥通常组分复杂、原矿品位低、嵌布粒度细，靠单一的流程往往难以取得理想的指标。建议采用以浮选为主，结合磁选、重选等多种选别方法的联合选别流程。在充分考虑黑白钨细泥性质基础上，采取磁选或重选预先富集、预先脱泥、分级处理等方式，实现钨资源初步回收，然后采用高梯度磁选和离心机工艺选别黑钨细泥，离心机+浮选机+离心机联合工艺分选白钨细泥，得到黑、白钨粗精矿。
浮选方面，可将浮选柱和浮选机联合应用，在粗扫选作业应用浮选机，精选作业应用浮选柱，既可以发挥浮选机回收率高、对矿量波动不敏感的特点，又可以发挥浮选柱富集比高、简化精选作业流程、自动化程度高的特点，最终获得黑、白钨精矿。
以上就是钨细泥回收的常用选矿工艺。对于性质复杂的黑钨、白钨或黑白混合钨细泥选别，建议进行选矿试验，根据其矿石性质、伴生组分、脉石矿物及实际条件等制定科学合理的选矿方案，避免钨矿在选别环节造成的资源浪费。
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