2026-06-24 来源：鑫海矿业 (11次浏览)
鑫海矿业以先进的工业互联网、数据智能、AI 算法、数字孪生技术为核心驱动，依托深耕矿业领域近三十年深厚经验，以“资源管理数字化、生产管理信息化、生产作业智能化、安全管理智能化、业财管控智慧化”五化协同为核心，构建起覆盖矿山全生命周期的数智运营体系，致力于为大型矿山提供从数智化规划设计、项目建设交付、运维服务、运营管理的全链条智能化解决方案。
凭借专业定制方案、成熟项目团队、全链条服务体系与全周期工程保障，鑫海矿业顺利完成内蒙古2000吨/日锂云母选矿厂全流程自动化改造项目。该项目原本无任何自动化基础，鑫海团队对破碎筛分、磨矿分级、浮选、重选、浓缩压滤及全厂区供水流程完成了系统性设计、安装与调试，并配套部署了全域视频监控与集中控制大屏系统。本次改造不仅实现了选矿生产的自动化升级，更为后续专家系统迭代、矿山全链路数智化生产运营沉淀了核心数据基础。
作为选矿流程的"咽喉"环节，鑫海为破碎筛分部署了全自动顺序联锁启停控制系统：设备启动前自动触发响铃预警，提前提醒现场人员避让，既大幅缩短开机筹备时间、降低设备空载能耗，也从根源避免了人为操作不规范或疏忽引发的启停故障。
在物料管控上，系统可实时监测矿仓料位，料位触达高低限值时即刻报警并触发联锁停机，有效避免物料溢仓以及底部给料设备损坏。通过自动采集统计全周期运行数据，设备运维模式从传统"被动抢修"转向"主动预防"，现场人力配置得到显著优化，操作人员仅需承担巡检工作，单班处理能力提升、整体作业时长明显缩短。
磨矿分级效果直接决定后续浮选指标，鑫海磨矿分级控制系统通过实时采集磨机功率与磨音信号，可精准判断磨机内部负荷状态，联动调控给矿量与排矿水量，对异常负荷及时预警并自动优化给矿参数，让磨机始终维持在理想磨矿状态。
系统以恒定矿水比为核心控制逻辑：可根据给矿量波动自动微调前端给矿水流量，动态稳定磨矿浓度，保障磨矿作业均匀性；针对旋流器给矿环节，通过浓度与流量双闭环调节精准稳定给矿浓度，避免浓度波动影响分级精度；渣浆泵采用压力-液位切换控制模式，自动平衡压力与液位，保障分级作业连续稳定。此外，系统还可结合历史钢球消耗数据与实时给矿量，智能核算加球频次与加球量，实现精准自动补球。
系统投用后成效显著：磨机处理量稳步提升，小时给矿量从80吨提升至102吨，给矿工况保持平稳；磨矿细度长期稳定，排矿泵池液位与浓度均控制在工艺规范范围内，分级效果大幅改善，为浮选工序提供了品质稳定、供给可靠的原料保障。
锂云母浮选是回收的核心环节，也是传统选厂对人工依赖度最高的工序。鑫海浮选自动化系统可实时采集各浮选槽矿浆液位、入料流量、出料浓度等关键参数，自动调节气动调节阀开度，动态平衡进出料流量，彻底解决了人工调节滞后、精度不足的行业共性问题，规避了冒槽、漏矿、干槽、翻花等常见问题，为矿浆分选与刮收创造了持续稳定的作业环境。
项目改造后，在多维度实现提质增效：指标层面，精矿回收率稳步提升，有价矿产资源流失显著减少，解决了产品指标波动的痛点；设备管理层面，有效降低设备冲击损耗与故障停机频次，延长设备使用寿命，减少维修与备件更换成本；人员配置层面，浮选工序实现全自动运行与无人值守调控，无需岗位工实时盯守液位、手动加药或频繁调参，用工数量大幅缩减，也消除了人工操作失误的隐患，达成"减人、增效、提质"的智能化改造目标。
同时，精准加药系统避免了药剂过量造成的水体与矿浆污染，降低后续尾水处理压力，契合矿山绿色生产改造要求，形成"液位稳、加药准、指标优、能耗低、管理精"的智能化生产模式。
在自动化控制的基础上，鑫海为项目配套设计了完善的视频监控与集中调度系统：视频监控覆盖选厂全部设备、重要出入口、地磅房、新水回水池等关键区域，实现无死角安全管控；控制室内设置拼接大屏，可同时显示视频监控画面与工艺流程画面，支持画面自由调换，具备单屏显示、全屏显示、任意分割、图像抓屏和网络抓屏等多种功能，帮助调度人员一屏掌握全厂动态，让决策与响应更加高效。
鑫海矿山全生命周期数智运营体系，核心目标是破解传统数智化项目 "重技术、轻落地、重平台、轻运营" 的行业痛点，保障智能系统与现场生产、设备运行、管理流程实现高度适配。本次内蒙古2000吨/日锂云母智能化改造项目正是这一体系的落地实践：从破碎筛分的智能联锁，到磨矿分级的精准调控，再到浮选工序的无人值守，最终帮助客户顺利实现了生产效率提升、运营成本下降、安全风险可控、资源利用率优化的改造目标。
未来，鑫海矿业将继续完善矿山全生命周期数智运营体系，进一步面向大型基建矿山智能化EPC总承包需求输出成熟方案，助力更多客户打造绿色、高效、智能化矿山项目，携手推动矿业高质量发展。
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