2025-09-25 来源：鑫海矿装 (4次浏览)
随着全球能源转型加速，锂作为“白色石油”的战略地位日益凸显。近期，经历深度回调的锂价出现触底反弹迹象，市场情绪逐步回暖。这一趋势直接刺激了上游锂矿开采与选矿作业的加剧，对高效、经济、环保的选矿技术需求变得更为迫切。本文将梳理常见锂的选矿技术，为行业从业者分享一份技术知识！
硬岩型锂的代表矿物以锂辉石为主，其晶体结构稳定，与脉石矿物的表面物理化学性质差异明显，因此，常采用浮选法选别该类锂矿，利用锂矿物与脉石矿物表面物理化学性质的差异，通过药剂使其疏水，附着在气泡上浮选出锂精矿。其常规工艺流程包括：预处理-浮选-产品处理几部分。（锂辉石浮选方法）
预处理的主要目标是实现锂辉石与脉石矿物的初步解离，以提前剔除废石，降低后续浮选作业的负荷，包括破碎、磨矿、预选三部分。
破碎：根据矿石情况可以两段闭路破碎和三段一闭路破碎老流程。以三段一闭路为例，原矿利用颚式破碎机进行粗碎至0-150mm，然后经圆锥破碎机中碎至0-30mm，再经锤式破碎机或冲击式破碎机细碎至0-5mm，碎后产品经振动筛筛分，合理产品进入下一环节，筛上物则返回上段破碎系统再碎。
磨矿：细碎后产品给入磨矿系统，采用球磨机+水力旋流器构成闭路磨矿，将其粒度控制在-200目占65%-75%，磨矿通常可采用两段磨矿或三段磨矿。
预选：主要针对一些脉石含量较高的原矿，可在磨矿后增加重选工艺，通过重介质或重选设备将低密度脉石去除，预选可将锂的入选品位提升0.3%-0.5%，同时抛除30%-40%的废石，降低后续浮选的设备负荷与药剂消耗。
浮选锂是通过药剂调控与工艺参数的优化，使其锂辉石与脉石矿物选择性分离的，作业过程中，应格控制矿浆环境及药剂制度。其常规流程采用粗选-扫选-多段精选的闭路流程。
粗选：调浆后的矿浆给入适合的浮选机内，控制其充气量0.3-0.5m³/(m²·min)，浮选时间8-10分钟，浮选出80%-85%的锂辉石，得到粗精矿；
扫选：粗选槽内的尾矿进入扫选浮选机，补加粗选用量50%的捕收剂，浮选时间5-6分钟，进一步回收锂辉石，扫选泡沫返回粗选再选，扫选尾矿作为最终尾矿排放；
精选：粗精矿需经过3-5段精选，逐步提高品位，每段精选补加少量抑制剂，抑制残余脉石，最终得到Li₂O品位6%-7%的锂辉石精矿，精选尾矿返回前一段浮选循环，避免锂损失。
浮选得到的锂辉石精矿为矿浆状态，因此，需进行浓缩、过滤、干燥处理，使其形成便于储存与运输的固体状态。
浓缩：浮选精矿给入至浓缩机中，添加少量絮凝剂，加速其沉降速度，将浓度提升至50%-60%，减少后续过滤负荷；
过滤：采用过滤机或压滤机设备，对浓缩后产品继续过滤，将滤饼含水量控制在12%以下，滤液可返回磨矿、调浆环境循环使用。
干燥处理：主要根据客户需求进行处理，若客户要求含水率低于5%，需通过干燥机进行干燥处理，最终得到锂辉石精矿产品，包装后外销。
锂云母虽也是硬岩型锂矿矿，但其晶体呈片状结构，磨矿过程中易泥化，且常与钾长石、石英、高岭土等杂质共生，成分复杂，该类锂矿采用单一浮选难以实现有效分离。因此常采用浮选和浮选-焙烧-浸出的联合工艺。（锂云母选矿方法）
单一浮选多针对品位较高、细泥较少的锂云母选别，可通过优化浮选工艺参数来实现锂的高效回收。其常规流程与锂辉石浮选相似，但其过程中，针对性调整药剂方案存在差异。
矿浆pH调整：锂云母浮选需在弱碱性环境下进行，可采用Na₂CO₃调整pH，避免强碱性导致锂云母溶解。
抑制剂调整：选用水玻璃与淀粉复合抑制剂，来抑制石英和钾长石，协同提升分选选择性。
捕收剂调整：使用阳离子捕收剂，更易吸附在锂云母的负电表面，形成疏水层，适合片状矿物浮选。
对于品位较低、细泥量高的锂云母矿，可采用浮选富集+焙烧活化+浸出提锂的联合工艺，高效回收锂云母，同时实现锂的深度提取。
浮选富集：流程常用一次粗选、多次（2-3次）扫选和多次（4-5）精选流程，获得锂云母粗精矿，以减少后续焙烧与浸出的处理量。
焙烧活化：将锂云母粗精矿与Na₂CO₃按10:1质量混合，送入回转窑进行焙烧，焙烧温度控制在800-850℃，保温时间2-3小时。
浸出分离：焙烧后的熟料经水淬冷却、研磨后，加入稀硫酸进行浸出，浸出温度60-80℃，搅拌时间1-2小时，Li⁺溶解进入溶液；浸出液经过滤去除残渣，再通过蒸发浓缩、沉淀净化，得到Li₂CO₃产品，实现锂的深度回收。
以上便是常见锂矿选矿方法的介绍，在当前锂价反弹周期中，选择适配的选矿技术是锂矿企业抢占市场先机的关键。鑫海矿装通过“技术定制化、服务全周期”的解决方案，助力客户实现“高回收率、低成本、环保达标”的目标，如有需求欢迎咨询。
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