2024-06-17 来源：鑫海矿装 (122次浏览)
锂矿石选矿工艺流程中，浮选法是目前主要的锂矿石选别方法之一。凡是具有工业价值的锂矿石，特别是以细粒浸染状存在的锂矿石，都可以通过浮选法来富集。然而，浮选过程的效果受到多种因素综合影响，这些因素包括磨矿细度、矿泥和易浮杂质、水质、矿浆浓度与pH值、搅拌强度和浮选时间、以及加药方式和药剂用量等。
磨矿细度是选矿工艺中的关键因素。粗颗粒锂辉石较难上浮，磨矿细度须小于矿物浮游的粒度上限。磨矿过粗会使矿物表面活性不足，气泡承载力有限，导致回收率降低。磨矿过细则会导致矿物泥化，使浮选药剂难以发挥作用，浮选效果不佳。适宜的磨矿细度应根据锂辉石嵌布粒度确定，通常小于0.15mm，以保证矿物表面新鲜、活性高，促进捕收剂与矿物表面的有效作用。
矿泥和易浮杂质对锂矿的浮选效率产生显著负面影响。矿泥会吸附浮选药剂，降低其有效浓度，并增加矿浆的黏度，影响气泡的分散和矿粒的碰撞，导致回收率下降。易浮杂质也会消耗大量捕收剂，削弱浮选效果。为提高浮选效率，需在浮选前进行脱泥处理，并优化药剂制度，减少矿泥和易浮杂质的影响。
水质对锂矿的浮选过程至关重要。水中的离子种类和浓度直接影响浮选矿浆的pH值，进而影响矿浆中CO3²⁻、OH⁻、Ca²⁺等离子的浓度比，改变矿物表面的电性以及与浮选药剂的相互作用，从而影响浮选效果。水质的软硬度也会影响捕收剂的使用量，软水条件下环烷酸皂能显著提高回收率，而硬水则可能不利。因此，在浮选过程中，保持水质洁净，并根据选矿实验结果调整药剂的用量和添加策略，以优化浮选效果并确保工艺的稳定性。
它们共同决定了浮选的回收率和精矿质量。当矿浆浓度较低时，浮选回收率下降，但能够产生高质量的精矿；而增加矿浆浓度可以提高回收率和浮选机的生产能力，但可能会牺牲精矿质量。同时，矿浆的pH值对矿物表面的亲水性和捕收剂的吸附起着决定性作用。在pH值较高时，矿粒表面亲水性增强，不利于捕收剂的吸附，影响矿物的上浮。对于锂矿石，适宜的浮选pH范围是4.0至9.0，其中pH值接近中性的弱碱性环境，有助于油酸及其皂类捕收剂的有效作用。
搅拌强度和浮选时间对锂矿浮选过程有重要影响。搅拌过强会导致矿物表面疲劳和细泥产生，影响浮选指标；而搅拌过弱则会导致药剂分散不均、矿粒碰撞概率降低，也会影响回收率。而浮选时间的长短直接影响矿物回收率和精矿质量。过短的浮选时间可能导致矿物未能充分上浮，过长则会降低精矿品位增加能耗和成本。因此，通过选矿试验确定合理浮选时间以实现高效提取是必要的。在浮选厂设计阶段，浮选时间决定了指定型号浮选机的台数。
合理的药剂使用对于确保锂矿石浮选过程中矿物表面与药剂的有效作用，直接决定了浮选的效果。在实际生产中，加药方式和药剂用量是关键因素。单点加药方式将所有浮选药剂一次性添加在矿浆预处理设备内，这种方式在浮选初期药剂浓度较高，导致细颗粒优先上浮，浮选速度快，但选择性差，泡沫层的富集作用减弱，精选效果降低。相比之下，而多点加药适用于较难浮选的矿物，能增强浮选选择性，通过分阶段添加药剂可以提高浮选的选择性，但加药点不宜过多，以免药剂用量计量不准确。
药剂用量的合理调整也至关重要。过少的药剂用量会导致泡沫层薄弱，选择性和回收率降低；而过多则会产生大量的大虚泡，影响浮选效果。此外，药剂用量还需根据水质的软硬度变化进行调整，不同的水质条件会影响药剂的有效浓度和作用效果。
为提升锂矿浮选的效率和精矿质量，需根据矿石性质进行选矿试验，以确定合适的工艺参数。通过综合考虑磨矿细度、矿泥和易浮杂质、水质、矿浆浓度与pH值、搅拌强度和浮选时间、以及加药方式和药剂用量等因素，并依据泡沫层和尾矿的状态灵活调整，以确保浮选工艺达到合理效果。
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