随着经济的持续高速发展,钢铁工业也飞速发展。针对贫细杂的铁矿开发,以满足行业需求也已成为趋势。技术人员对这些矿石进行了大量的选矿研究工作,下面将为您介绍两种铁矿反浮选技术以及浮选铁矿过程中用到的药剂。
自然界中铁矿石种类不一,主要分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、钛铁矿和铬铁矿等几种。不同种类的矿石所采用的选矿方法及工艺流程当然也大不一样,下文将为您介绍上述几种铁矿石的选矿工艺流程!另外,在实际生产中选矿厂会根据铁矿石本身的特性进行选矿工艺流程的设计跟选厂方案的制定,以获取更高的精矿回收率。因此,需要先进行选矿试验,根据分级结果设计适合的工艺及成套的铁矿选矿设备,方能获得理想投资回报率。
钛铁矿是获取金属钛的主要资源之一,钛具有强度高、质地轻、可塑性强、韧性高等特点,在军事和化工等行业应用较多。在选矿时,由于钛的组成比较复杂,单一钛很少,多为钛铁矿,但除此外,还含有一些其他矿物元素,如云母、镍、铬、锆英石等,因此在钛铁矿选矿上,难度较大。下面,以含云母型钛铁矿为例,介绍含云母型钛铁矿选工艺流程。
钢铁工业中,铁矿石的稳定供应十分重要。随着科技的不断进步,对微细粒铁矿的综合利用研究对扩大工业利用铁矿资源量、保障铁矿资源安全供给具有重要意义,在微细粒铁矿石选矿发展中,在这五个方面需要关注。
在铁矿选矿工艺中,目前单一的重选或磁选流程有时不能得到达到品位合格的铁精矿,尤其是细粒嵌布的铁矿石,往往对重选或者磁选得到的精矿产物进行浮选处理。铁矿主要的浮选工艺包括阳离子反浮选和阴离子正浮选,在本文中,我们主要将就影响铁矿浮选的因素加以讨论。
褐铁矿采用简单的物理选矿方法很难达到铁精矿的品味要求,难以获得较高的金属回收率,因此,褐铁矿是较为复杂难选的铁矿石之一。选择高效的褐铁矿选矿方法是提高其资源利用率的途径之一,下文将为您介绍五种褐铁矿的选矿方法,分别是:洗矿-筛分-重选+强磁选方法、浮选方法、强磁选方法、选择性絮凝-强磁选方法、还原磁化焙烧-弱磁选方法。
含磷较高的赤铁矿多为鲕状赤铁矿,其嵌布粒度细、铁矿物和脉石矿物构成鲕粒状,磁性相对较弱,且粒度分布不均匀,含磷较高,磨矿过程中易泥化,选别难度较大。目前含磷高的鲕状赤铁矿常用的选矿工艺有:湿式磁选工艺、单一浮选工艺、选择性絮凝浮选工艺以及在此基础上衍生的多种联合流程,有强磁选+反浮选、选择性絮凝后浮选脱泥+反浮选和还原焙烧+磁选+浮选等工艺。
钛是地壳中存储量非常丰富的元素之一,被称为“现代工业之母”,由于其特殊的物化性质,被广泛应用于航天航空、化工、航海、核电及日常生活等领域。钛矿物形式多样,钛含量大于1%的矿物就有140余种,但大部分没有工业利用价值。目前已被广泛开采利用的是金红石和钛铁矿石两种。下面小编主要介绍金红石和钛铁矿的选矿方法。
钛是重要的金属,具有良好的可塑性和较高的比强度,在多个领域具有重要的意义,钛资源的主要来源为钛铁矿,因此,钛铁矿的开发和利用十分重要,钛铁矿的选矿方法主要包括重选法、磁选法、浮选法、联合选矿法等。本文我们将介绍钛铁矿的选矿方法,帮助大家解决钛铁矿选矿问题。
钛是工业生产、现在国防和日常生活中使用到的重要金属之一,其原料的生产也受到了广泛的关注和重视。其中钛铁矿,钛资源的主要来源,加强对其选别回收是提高钛原料生产能力的关键举措之一。本文将为您介绍三种钛铁矿的选别工艺,分别是钛铁矿重选工艺、强磁-重选工艺和强磁-浮选工艺。