【钛矿选矿】难选钛铁矿选矿工艺流程解析!

【钛矿选矿】难选钛铁矿选矿工艺流程解析!

2023-11-16 来源:鑫海矿装 (192次浏览)

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钛被誉为“太空金属”、“海洋金属”和“未来金属”,是高端装备制造领域的重要原料。随着资源的不断开发利用,优质钛铁矿资源越来越少,因此对低品位钛铁矿资源的利用势在必行。

针对一些低品位的钛铁矿,一些矿物的可选特性相似,且在选别过程中存在交互影响,因此钛铁矿选矿难度较大,若想有效且合理的获取钛精矿,需针对钛矿石的特性进行分析,然后设计适合的选矿工艺方案。下面展示一组钛矿选矿案例,是鑫海矿装通过选矿试验分析,设计的钛矿选矿工艺流程,为该选矿厂获得了理想的钛精矿和铁精矿。

难选钛铁矿选矿工艺流程解析!

一、难选钛铁矿矿石性质特点

该钛铁矿属于低品位钒钛铁矿岩矿,主要有用矿物为钛铁矿,其次为钛磁铁矿、黄铁矿、黄铜矿等;脉石矿物以含钛普通辉石为主,其次为斜长石等。钛主要分布在钛铁矿中,少量分布在钛磁铁矿、含钛普通辉石、角闪石和斜长石等硅酸盐脉石矿物中。铁主要分布在钛铁矿、钛磁铁矿、含钛普通辉石中。

二、难选钛铁矿选矿工艺方案

由于该原矿中钛铁矿矿物组成复杂,且原矿品位较低,为了能获得较好的回收率,鑫海考虑采用能收早收能抛早抛的方案。该矿中有用矿物钛磁铁矿是瑞磁性矿物,而而斜长石等脉石矿物是非磁性矿物,考虑强磁抛尾;其次钛铁矿和脉石矿物普通辉石都是弱磁性矿物,但有比重差,因此可以考虑重选抛尾,提高钛品位,然后进行浮选选钛。因此,鑫海决定采用一段强磁抛尾-两段重选抛尾-磨矿-除铁-浮选的工艺流程

难选钛铁矿选矿工艺方案

三、难选钛铁矿选矿工艺流程

1、钛铁矿强磁选抛尾流程

强磁抛尾流程主要是抛掉原矿中的脉石矿物,采用脉动高梯度磁选机,当鼓膜在冲程箱的驱动下作往复运动时,分选室的矿浆便作上下往复运动,脉动流体力使矿粒群在分选过程中始终保持松散状态,从而有效地消除非磁性颗粒的机械夹杂,控制磁场强度为0.6T进行磁选,以3mm磁介质作为选别介质,固定转环转速为2r/min,在300次/min条件下进行冲次,最终强磁精矿产率为52.95%,钛回收率为 90.32%。

难选钛铁矿磁选选矿

2、钛铁矿两段重选抛尾流程

经过强磁抛尾以后,所获产品中含有的脉石矿物(普通辉石)是弱磁性矿物,用强磁机难以抛除,因此需通过重选抛尾去除辉石。强磁精矿经一段摇床重选以后,可抛掉55.29%的尾矿,再经过二段摇床重选,可抛掉43.35%的尾矿,获得精矿品位为23.12%的重选精矿。

钛铁矿两段重选抛尾流程

3、钛铁矿磨矿分级流程

经过重选后的精矿已满足浮选条件,但其粒度较粗,若想获得较好的浮选指标,需先进一步磨矿,采用一段磨矿分级流程,用溢流型球磨机水力旋流器,在磨矿浓度为80%,磨矿时间3 min的条件下,完成磨矿分级作业。

钛铁矿磨矿分级流程

4、钛铁矿除铁流程

由于重选精矿中含有少量钛磁铁矿,在进行浮选试验之前先进行除铁,重选精矿经磨矿以后,采用电磁湿法(用鼓型磁选机)进行除铁,控制磁场强度2500Gs(0.250T),可获得TFe品位为41.85%,产率为8.9%的铁精矿。

5、钛铁矿浮选流程

将重选精矿经磨矿除铁以后进行钛粗选浮选作业,用定量的MOH捕收剂和定量的硫酸,浮粗钛精矿,再加入定量硫酸浮选钛精矿。鑫海矿装为其设计的钛铁矿选钛工艺方案,最终会的钛品位为48.17%,回收率为79.74%的钛精矿,为企业提高了回收率。

钛铁矿浮选流程

鑫海矿装,不仅会根据用户需求为其设计选矿工艺方案,选矿厂施工方案等,还可提供成套选矿设备、选矿安装调试及选矿厂运营管理等一体化服务(EPC+M+O矿业全产业链服务)。