2023-11-16 来源：鑫海矿装 (833次浏览)
钛被誉为“太空金属”、“海洋金属”和“未来金属”，是高端装备制造领域的重要原料。随着资源的不断开发利用，优质钛铁矿资源越来越少，因此对低品位钛铁矿资源的利用势在必行。
针对一些低品位的钛铁矿，一些矿物的可选特性相似，且在选别过程中存在交互影响，因此钛铁矿选矿难度较大，若想有效且合理的获取钛精矿，需针对钛矿石的特性进行分析，然后设计适合的选矿工艺方案。下面展示一组钛矿选矿案例，是鑫海矿装通过选矿试验分析，设计的钛矿选矿工艺流程，为该选矿厂获得了理想的钛精矿和铁精矿。
该钛铁矿属于低品位钒钛铁矿岩矿，主要有用矿物为钛铁矿，其次为钛磁铁矿、黄铁矿、黄铜矿等；脉石矿物以含钛普通辉石为主，其次为斜长石等。钛主要分布在钛铁矿中，少量分布在钛磁铁矿、含钛普通辉石、角闪石和斜长石等硅酸盐脉石矿物中。铁主要分布在钛铁矿、钛磁铁矿、含钛普通辉石中。
由于该原矿中钛铁矿矿物组成复杂，且原矿品位较低，为了能获得较好的回收率，鑫海考虑采用能收早收，能抛早抛的方案。该矿中有用矿物钛磁铁矿是瑞磁性矿物，而而斜长石等脉石矿物是非磁性矿物，考虑强磁抛尾；其次钛铁矿和脉石矿物普通辉石都是弱磁性矿物，但有比重差，因此可以考虑重选抛尾，提高钛品位，然后进行浮选选钛。因此，鑫海决定采用一段强磁抛尾-两段重选抛尾-磨矿-除铁-浮选的工艺流程。
强磁抛尾流程主要是抛掉原矿中的脉石矿物，采用脉动高梯度磁选机，当鼓膜在冲程箱的驱动下作往复运动时，分选室的矿浆便作上下往复运动，脉动流体力使矿粒群在分选过程中始终保持松散状态，从而有效地消除非磁性颗粒的机械夹杂，控制磁场强度为0.6T进行磁选，以3mm磁介质作为选别介质，固定转环转速为2r/min，在300次/min条件下进行冲次，最终强磁精矿产率为52.95%，钛回收率为 90.32%。
经过强磁抛尾以后，所获产品中含有的脉石矿物（普通辉石）是弱磁性矿物，用强磁机难以抛除，因此需通过重选抛尾去除辉石。强磁精矿经一段摇床重选以后，可抛掉55.29%的尾矿，再经过二段摇床重选，可抛掉43.35%的尾矿，获得精矿品位为23.12%的重选精矿。
经过重选后的精矿已满足浮选条件，但其粒度较粗，若想获得较好的浮选指标，需先进一步磨矿，采用一段磨矿分级流程，用溢流型球磨机和水力旋流器，在磨矿浓度为80%，磨矿时间3 min的条件下，完成磨矿分级作业。
由于重选精矿中含有少量钛磁铁矿，在进行浮选试验之前先进行除铁，重选精矿经磨矿以后，采用电磁湿法（用鼓型磁选机）进行除铁，控制磁场强度2500Gs(0.250T)，可获得TFe品位为41.85%，产率为8.9%的铁精矿。
将重选精矿经磨矿除铁以后进行钛粗选浮选作业，用定量的MOH捕收剂和定量的硫酸，浮粗钛精矿，再加入定量硫酸浮选钛精矿。鑫海矿装为其设计的钛铁矿选钛工艺方案，最终会的钛品位为48.17%，回收率为79.74%的钛精矿，为企业提高了回收率。
鑫海矿装，不仅会根据用户需求为其设计选矿工艺方案，选矿厂施工方案等，还可提供成套选矿设备、选矿安装调试及选矿厂运营管理等一体化服务（EPCM+O矿业全产业链服务）。
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