你了解微细嵌布赤铁矿选矿方法和注意事项吗？

微细粒赤铁矿主要由铁氧化物组成，颗粒通常小于0.02毫米，是一种重要铁矿石。同时，它是一种重要的工业原材料，在工业中具有广泛的应用，是制造钢铁和其他铁制品的重要原材料，用于建筑、汽车制造、机械制造、船舶建造等领域。在实践生产中，微细粒赤铁矿有多种选别方法，其中包括全浮选、强磁选-浮选、焙烧磁选-反浮选等流程。为了提高微细粒赤铁矿的选别效率，在选矿技术方面应注意选择性高效磨矿技术、超细磨技术、强磁选技术、细粒浮选技术和高效浮选药剂的选择。下文将为您介绍微细粒赤铁矿选矿方法和选矿技术注意。

微细粒赤铁矿的选矿方法有哪些？

1. 赤铁矿全浮选流程：浮选时添加脂肪酸类阴离子捕收剂，碳酸钠用作矿浆pH调整剂，可以有效解决矿浆黏度大、精矿脱水困难等问题。浓缩阶段采取两段浓缩作业可以有效降低金属矿物的流失。

（铁矿浮选）

2.强磁选-浮选流程：粗磨工艺后，矿石中的单体石英和易泥化的绿泥石等脉石矿物可通过强磁选工艺排除，得到合格精矿，为下一步的细磨和浮选创造有利条件。

3.焙烧-磁选流程：适用竖炉最赤铁矿石进行焙烧，以焦炉和高炉混合煤气进行加热和还原，可以生成人造磁铁矿石。得到的矿石进行磁选即可获得铁精矿产品。

4.焙烧磁选-反浮选流程：如上述的焙烧磁选之后的到铁精矿，为了进一步提高精矿品质，可以进行反浮选。浮选时，矿浆中加入十二胺阳离子捕收剂并在中性介质中进行反浮选。

5.强磁选流程：当处理氧化铁质石英岩时，采用强磁选工艺可减低能耗并提高精矿的回收率。因此请磁选工艺是氧化铁质石英岩重要的处理方法之一。

（铁矿磁选）

6.阶段磨矿、重磁-阴离子反浮选流程：采用高效低耗的脉动高梯度强磁选机，保证金属回收率和铁矿生产线的生产能力的前提下，可有效提高精矿的品位，降低选矿产生药剂费用。

7.正浮选和选择性絮凝脱泥反浮选法：正浮选前需要进行预先脱泥作业，然后以塔尔油为捕收剂，在中性介质中进行，可使精矿过滤比较容易。当选择性絮凝脱泥反浮选时，矿石在磨矿设备、振动筛分机和水力旋流器组成的回路中细磨、筛分和分级，在溢流矿浆中加入玉米淀粉作为铁矿物的抑制剂。

微细粒赤铁矿选矿时应注意什么？

为了降低微细粒赤铁矿开发成本，选矿时应尽可能早回收矿物，提高生产效率和节约成本。除了重视多破少磨和阶段磨矿选别外，还需要注意一下几个方面：

（铁矿磨矿）

1.选择性高效磨矿技术：当处理微细粒赤铁矿时，磨不细和过磨是并存的问题。因此，有针对性的磨矿并及时分级已经磨好的合格粒级矿石时降低过磨和提高选矿效率的关键环节。采用选择性磨矿可以提高有用矿物单体解离度，同时还可减少过粉碎现象从而优化入选物料矿物组成，达到提高精矿品位和回收率的目的。

2.超细磨技术：当要求的磨矿细度较小时，适用普通球磨机处理矿石不仅得不到理想的颗粒粒级，还会增加磨矿消耗。因此，当处理微细粒贫赤铁矿时，可以选择其他磨矿设备，如立式搅拌磨。

3.强磁选技术：强磁选设备是回收赤铁矿的重要设备之一，但适用强磁选设备回收粒度下雨30微米的微细粒赤铁矿石时，会造成有用矿物的严重损失。为了解决这一问题，选矿厂可以采用组合式湿式强磁选机来回收赤铁矿石。

（铁矿浮选）

4.细粒浮选技术和高效浮选药剂：浮选方法是处理氧化铁矿石的重要选别方法，其中弱磁选-强磁选-阴离子反浮选工艺流程是铁矿浮选常用的方法。此工艺流程采用氢氧化钠、苛性淀粉、石灰和脂肪酸类捕收剂作为浮选药剂制度。

上述内容是微细粒赤铁矿选矿和选矿技术选择上注意事项。合理选矿方法应该根据矿石特点和生产产品要求进行制定，鑫海矿装建议进行选矿试验以便确定矿石组成成分，制定合理的赤铁矿选矿方法和配置选矿设备，进而提高铁矿品味和回收率。