红铁矿选矿技术-红铁矿选矿工艺流程特点介绍！

铁是我国重要的矿产资源之一，随着易选铁矿资源正面临日益减少的局面，开发难选铁矿尤为重要，其中红铁矿便是一其中之一。我国的红铁矿资源较丰富，多分布在辽宁、河北、甘肃、安徽、内蒙、河南、湖北、山西、贵州等地。

各地红铁矿矿石性质各不相同，其选矿工艺也各不相同，但纵观国内红铁矿近年来工业应用的新情况，如下三种工艺流程应用较好，下面我们一起来了解他们的流程特点。

1、连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺

该红铁矿选矿工艺流程简单，生产操作稳定性好。该流程中连续磨矿工艺，能直接降矿石磨至单体解离到较高的水平，强磁选是有效的抛尾手段，阴离子反浮选能提高精矿品位，而强磁选与阴离子反浮选相结合，实现了两流程的优势互补，另外，强磁选能为反浮选提供良好的选别条件。

用强磁机脱泥抛尾，既为阴离子反浮选工艺准备了较高品位的入选物料，也消除了原生矿泥和次生矿泥对阴离子反浮选工艺的影响，且强磁选本身具有较好的稳定性。

阴离子反浮选时，由于强磁选为其提供了较好入选物料，而本身也具有较好的稳定性。因此，连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺控制好最终磨矿粒度后，工艺具有较好的稳定性，对矿石具有较强的适应性，便于生产稳定操作。

2、阶段磨矿、粗细分选、重选-磁选-阴离子反浮选工艺

该工艺流程成本较低，选别针对性强，且细粒度选矿效率高。在一段磨矿后，较粗的粒度下可实现分级入选，采用简单的重选工艺能及时选出合格粗粒精矿，抛掉粗粒尾矿。

在矿物的选别过程中，矿物的可选程度既与矿物本身特性有关，也与矿物颗粒比表面积大小有关，这种作用在浮选过程中表现得更为突出。而且在浮选过程中，实现窄级别入选的选矿过程，能在较大程度上杜绝上述容易导致浮选过程混乱现象的发生，提高了选矿效率。

3、阶段磨矿、粗细分选、磁选-重选-阴离子反浮选工艺

该工艺流程与阶段磨矿、粗细分选、重选-磁选-阴离子反浮选工艺流程一致，由于采用了阶段磨选减少了二段磨矿量，比较经济。但是，与阶段磨矿、粗细分选、重选-磁选-阴离子反浮选工艺不同的是，该工艺将使得二次磨矿量比阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选工艺明显增加。

该工艺磁选部分采用的是强磁抛尾，强磁选预先抛掉尾矿（45%以上），不仅减少了后续作业的入矿量，节约了设备成本。同时，强磁抛尾使相对较粗的贫连生体进入到强精中，加剧了后续分级旋流器的反富集作用。

上述是三种红铁矿选矿厂常用的工艺流程，在实际选矿厂中，每种红铁矿矿石性质不同， 因此工艺方案的选择也有所不同，若想获得良好的红铁矿精矿回收率，盲目选择、照搬工艺要不得，需得进行选矿试验，通过试验对矿石分析，来设计适合的红铁矿选矿工艺流程，才能获得理想的投资回报。