赤铁矿选矿除硅除硫工艺流程解析！

赤铁矿中常含硫和硅杂质，为获得适合的赤铁精矿，需进行除硫除硅作业。一般含硫杂质以硫化物（黄铁矿和磁黄铁矿）和硫酸盐类（重晶石），其中硫化物可在磁选铁时脱除，或添加硫化矿捕收剂用反浮选方法脱除；硫酸盐类可以采用磁选方法与铁矿物分离，或用反浮选方法脱除。下面，本文将以某赤铁矿案例介绍其除硅除硫工艺流程。

赤铁矿矿石性质

该铁矿主要组分简单，矿物类型以赤铁矿为主，脉石则主要是石英和重晶石，其次为绢云母，而重晶石则是硫元素的主要携带物。该铁矿以选铁为主，需排除的造渣组分以硅为主，次为钡和钾; 有害杂质磷的含量很低，但硫明显偏高。

哎铁矿中赤铁矿呈细小的片状、粒状、较为细小的不规则团块状、细脉状集合体，粒度大多在0.02～0.15mm之间，粒间充填的脉石矿物除石英和绢云母以外，还常见重晶石分布。

赤铁矿除硫除硅工艺流程

选矿试验分析：通过试验分析，为该选矿厂设计的工艺流程为：阶段磨矿，强磁粗选-反浮选工艺流程。

阶段磨矿工艺流程：一段磨矿主要目的是将90%以上的赤铁矿呈单体产出，其磨矿细度为－0. 105mm，此时－0. 074 mm 部分约占85%，磁选后粗精矿再磨则细磨至－0.074 mm占93%。

强磁粗选工艺流程：强磁选粗选工艺流程主要采用强磁选机进行分选赤铁矿，脱除部分矿泥、石英和重晶石。磁选机为Φ1000湿式强磁选机，固定强磁选磁感应强度为1.40T，给矿矿浆浓度为20%，完成磁选获得磁选粗精矿。

反浮选工艺流程：将强磁选粗精矿进一步磨矿（细磨至－0.074 mm占93%），调整矿浆pH值为5.5，采用阴离子捕收剂 FS－1作为重晶石捕收剂，添加YT－1 作为赤铁矿抑制剂。

最终获得产率7.54%，铁品位65.35%和铁回收率为25.57%的选别指标，以及产率为6.18%，铁品位为25.69%，回收率为5.77%的中矿。

上述是某赤铁矿除硫除硅的选矿工艺流程介绍，在实际选矿厂中，赤铁矿提纯受很多杂质矿物影响，因此需通过选矿试验分析，确定适合的选矿工艺流程，及适合的选矿设备，方能获得理想的选矿回收率。