• 氧化锌选矿质量低，这三方面影响很重要！

  铅矿石分为硫化铅矿和氧化铅矿两大类，全球大部分铅是从硫化铅中选别出来的，很少一部分是从氧化矿中提取的。主要是因为氧化铅矿物种类繁多，且常与锌相互伴生，同时存在硫化矿、硫化氧化混合矿和氧化矿，粒度很细，易泥化，选矿过程很复杂。浮选是氧化铅选矿的重要手段，但无论如何浮选，硫化条件的控制都很重要，其中包括硫化剂的用量、硫化时间、搅拌条件与加药方式以及适宜的矿浆 pH值几方面，他们是影响氧化铅浮选效率的主要问题。下面我们一起来了解其影响因素。

• 氧化锌矿选矿新型浮选药剂有哪些？

  氧化锌矿是获取锌资源的主要矿物之一，其矿物成分较简单，结构复杂，多与造岩矿物及脉石矿物共生。又因其氧化率高，含泥量大，在选矿工艺上难度有所增大。目前，浮选是主要的选矿方法。因此，浮选药剂的使用尤为重要，但在浮选药剂开发中，离子型水溶性捕收剂（如黄药、黑药等），已经无法满足目前日渐贫、细、杂的氧化锌矿的浮选要求，从而非离子型高选择性螯合捕收剂受到人们的关注。下面为大家介绍几款氧化锌选矿新型浮选药剂。

• 三种优化，提高铅锌矿选矿工艺方案！

  在铅锌矿选矿过程中，由于矿石性质复杂、原矿品位波动大、杂质含量高等因素，为了提高选矿效率和产品质量，降低生产成本和资源浪费，有必要对选矿工艺流程进行优化。对于铅锌矿工艺流程优化主要包括以下三个方面：碎磨优化、选矿流程优化和脱水干燥优化。本文我们将从这三方面逐一讲述铅锌矿选矿优化。

• 改善铅锌矿回收率，这几点很重要

  铅锌矿是重要的金属矿种之一，在铅锌矿选矿中，铅锌矿回收率是一个衡量铅锌精矿的品质比较重要的指标。影响铅锌矿回收率的因素有很多，本文我们介绍三个方面，改善铅锌矿选矿回收率。

• 氧化铅锌矿的选矿技术有哪些？

  氧化铅锌矿是一种难选的低品位矿石，其矿石成分复杂，有用矿石和脉石矿物种类繁多，含泥量高，因此其选矿难度大，回收率也比较低。氧化铅锌矿的主要方法之一是浮选，其浮选的关键因素是硫化过程，根本问题是矿泥和可溶性盐的不良影响。目前，国内外常采用的氧化铅锌选矿方法有：浮选、湿法浸出、火法冶金等。下文将从这几种方法来为您介绍氧化铅锌矿的选矿工艺。

• 铅锌矿矿石选矿工艺有这几种！

  铅锌金属广泛应用于电气、机械、军事、冶金等多种领域。铅金属还可应用于核工业、石油工业部门。应用于这些的领域的铅锌矿物主要以方铅矿、闪锌矿等为主，除此之外还有白前框、铅矾等。根据矿石的氧化程度，铅锌矿可以分为硫化铅锌矿、氧化铅锌矿石和混合铅锌矿石三种。其中，硫化铅锌矿石和混合铅锌矿石主要采用浮选工艺。氧化铅锌矿由于含泥量高，氧化率较高且与褐铁矿等氧化铁矿物致密共生，其选别较为困难。因此氧化铅锌矿选别时除了采用浮选法选别外，还需要采用选矿冶金或者单一冶金方法处理。下文将为您介绍这三种铅锌矿的选别工艺方法。

• 铁闪锌矿浮选流程、浮选药剂以及技术难点

  铁闪锌矿是主要的锌矿石之一，通常呈黄色、棕色、黑色等，由于硬度位于3.5-4之间，属于脆性矿物。作为锌的主要来源之一，铁闪锌矿广泛分布在地壳中，厂伴生其他硫化矿物，如黄铁矿和黄铜矿。锌在工业上用于镀锌、合金制备、电池生产、化工原料等。作为重要的锌矿石，可以通过浮选方法进行精矿的提取和分离来获取锌金属或者用于锌化合物的生产。下文将从铁闪锌矿浮选流程、浮选药剂以及技术难点三个方面来介绍铁闪锌的浮选技术。

• 铁闪锌矿选矿，这6点要清楚！

  随着工业和经济的发展，各行各业对锌金属的需求量逐年在增加，而易选的锌矿资源量减少，所以需要对复杂难选的锌资源进行开发利用。铁闪锌矿是一种硫化锌矿物，其可选性比闪锌矿差，给精矿和伴生稀贵金属的回收带来了一定难度。了解铁闪锌选矿过程中的影响因素，可由于改进和完善选矿工艺，来提高选矿效益。本文将从六方面总结铁闪锌矿选矿过程的影响因素。

• 难选铅锌硫化矿的浮选工艺以及影响因素

  难选的铅锌硫化矿石是指含有铅和锌矿物以硫化物形式存在的矿石类型，由于其复杂的矿物学特性或其他特点，其加工或提取过程具有一定的挑战性。这些矿石通常具有较低的浮选回收率，或需要采用专门的处理技术来有效回收有价值的金属。下面将为您介绍影响难选铅锌硫化矿石浮选的因素以及其浮选工艺。

• 闪锌矿和方铅矿的浮选分离法和注意事项

  锌和铅广泛应用于建筑、汽车、电子和电池等行业。闪锌矿和方铅矿都是锌和铅的宝贵来源，而锌和铅是这些行业中必不可少的金属。选矿过程可以提取和浓缩这些有价矿物，提高利铅锌矿资源的利用率。本文将为您介绍闪锌矿和方铅矿的浮选分离方法和浮选时的注意事项。 闪锌矿和方铅矿的浮选分离方法