含碳的细粒铅锌矿浮选工艺流程介绍！

铅锌矿是国民经济发展的重要矿产资源之一，随着易选、富矿的大量开采，已日渐枯竭，如今难选型铅锌矿成为了人们重点的开发对象，那么针对难选细粒的铅锌矿，该如何选矿呢？本文以某细粒铅锌矿为例，介绍其铅锌选矿工艺流程。

含碳细粒铅锌矿矿石性质

原矿中主要有价金属元素为锌（闪锌矿）、铅（方铅矿）。矿物中碳的含量很高，属于含碳铅锌矿。其他的金属矿物含量较低。其中矿石中闪锌矿的嵌布粒度相对较粗，其成分中基本不含铁。粗粒闪锌矿包裹有细粒脉石矿物、方铅矿、有机碳以及其他一些矿物。方铅矿沿闪锌矿裂隙充填或以包裹体的形式嵌生在闪锌矿中，嵌布粒度较细，不易单体解离。

另外，矿石中有机碳或沿粗粒闪锌矿裂隙中嵌生，或呈微细粒沿闪锌矿周边嵌生，此外也有少量的有机碳以细粒—微细粒包裹的形式嵌生在闪锌矿中，磨矿作业时部分有机碳与闪锌矿充分单体解离比较困难。并且方铅矿与闪锌矿的共生关系十分密切。粗粒闪锌矿中常嵌生不规则状方铅矿，部分细粒方铅矿以细粒状嵌生，部分粗粒中常包裹有细粒的闪锌矿；或细粒微细粒方铅矿以包裹体的形式嵌生在闪锌矿中。因此部分有机碳和方铅矿难以与闪锌矿充分单体解离，造成分离的困难。

含碳细粒铅锌矿工艺确定

由于，铅锌矿矿石特性，常以浮选法为主要选矿手段，有优先浮选、部分浮选、等可浮选、分支串流浮选等方法。通过对该铅锌矿进行矿样试验，了解到，矿石中含碳量高，且碳锌嵌生关系复杂，若直接浮碳，会有部分锌随之一起浮出，因此决定采用，先进行碳锌混合浮选，再分别浮铅锌的浮选方法。

碳锌混合浮选：采用CaO作为矿浆pH调整剂，随着CaO的用量增加铅锌品位、回收率都有所增加，对于碳锌混浮，以自然pH值时较好。由于碳的密度较小，只要加入少量煤油就能将其浮起，为了确定煤油用量是否可以减少铅矿物在碳锌精矿中的损失。

采用水玻璃和六偏磷酸钠作为分散剂抑制脉石，相对而言水玻璃的效果要优于六偏磷酸钠。适当地添加分散剂有利于提高碳精矿中铅的含量，粗选碳添加少量的水玻璃，以500g/t为宜。

碳锌浮选分离：碳锌-铅分离浮选的目的是降低碳锌精矿中铅的含量。铅矿物与闪锌矿的适宜浮选的pH值不同。在较高的pH值下有利于闪锌矿的浮选，而在同样的情况下方铅矿被有效地抑制，因此，常采用Na₂SO₃作为铅矿物的抑制剂；采用SWS抑制铅，使碳锌精矿中的铅尽可能的少，以保证碳锌精矿的质量。

铅锌浮选分离：采用ZnSO₄作为铅锌分离优先浮选时闪锌矿的抑制剂，Na₂SO₃作为抑制闪锌矿时ZnSO₄的辅助抑制剂，乙硫氮作为铅矿物的捕收剂。

铅-锌分离再磨：再磨的目的是使铅锌进一步单体解离，达到更好的分离效果。随着磨矿时间增加，铅精矿中锌的占有率以及品位随之降低，因此，选择再磨细度以-38.5μm占85％较为适宜。

锌浮选：CaO作为闪锌矿浮选的矿浆pH值调整剂，用量2000g/t左右。CuSO₄为活化剂，使上一步被抑制的锌活化。添加量确定为450g/t。捕收剂黄药的添加量为80g/t。

最终，通过采用采用碳锌混浮-铅、锌分离浮选流程，有效去除了矿物中的碳，获得了良好的铅精矿和锌精矿。

以上便是某含碳细粒铅锌矿浮选工艺流程的介绍，在实际选矿厂中，由于铅锌矿矿石性质均有不同，因此选用的浮选工艺方法也各有区别，建议进行选矿试验分析，通过分析数据设计适合的铅锌矿浮选工艺流程，已达到理想的投资回报。