铜锌硫化矿如何有效分离？

铜、锌硫化矿主要以黄铜矿和闪锌矿为主，二者常共生于同一矿体．在不同类型的铜锌矿石中，铜锌往往相互紧密共生，结晶粒度非常细小，同时常与黄铁矿和磁黄铁矿等矿物共生，而且，浮选时受活化的闪锌矿可浮性与铜相似，因此铜锌硫化矿的选别分离的难度较高。随着选矿技术的不断发展、不断创新，铜锌硫化矿的分离技术越来越多，下面我们一起来了解都有哪些分离技术吧。

目前常见是铜锌硫化矿分离的工艺有浮选法，包括优先浮选、混合浮选、部分优先-混合浮选等；还有选冶联合工艺等。

1、铜锌优先浮选分离工艺

一般，铜矿物和锌矿物与黄铁矿和脉石矿物紧密连生，黄铁矿含量可达70%左右，其中黄铁矿易浮，因此采用优先浮选工艺，先浮选分离出高质量铜精矿，再进行铜粗选，得到的铜粗精矿再磨再选，对铜粗选尾矿进行磁黄铁矿浮选，选硫尾矿再选锌的流程。还可以采用快速优先浮选先选别黄铁矿，在添加石灰乳的高碱度矿浆中用戊基黄药和起泡剂进行铜锌混合浮选、铜锌混合粗精矿再分离。

2、铜锌混合浮选分离工艺

混合浮选多适于处理铜锌黄铁矿多金属矿床的选别，该类矿石结构和矿物之间嵌布关系均复杂。通过铜锌混合浮选、混合精矿进行铜铅分离，选铅尾矿再选锌的原则工艺流程，可获得较良好的选矿指标。该流程简单易操作，指标稳定，成本较低。

3、铜锌部分优先-混合浮选分离工艺

多用于处理复杂型铜锌硫化矿石，该类矿石嵌布关系密切，闪锌矿易受次生Cu²⁺活化，通过采用部分优先-混合浮选工艺流程，有效解决了铜锌难分离的难题。例如：某矽卡岩型铜锌硫化矿，通过采用部分优先选铜、铜锌混合浮选、混精再磨再分离的工艺流程，并以Na₂S去除矿浆中多余的Cu²⁺，同时也可适当的抑制闪锌矿和黄铁矿，浮选过程中用SK9011为铜捕收剂、ZnSO₄和Na₂SO₃组合抑制闪锌矿，最终铜、锌得到了有效的分离。

又例如：某铜锌硫多金属难选矿，通过采用部分优先浮铜、混合精矿再磨再选、铜锌硫依次分离的工艺流程，以铜选择性好的甲基硫氨脂及BK301的混合液为捕收剂，配合锌矿物的有效抑制剂，最终连续5年获得含铜>18%，铜回收率>85%的铜精矿，含锌>50%，锌回收率>81%的锌精矿。

4、铜锌选冶联合分离工艺

选冶联合工艺主要适于处理复杂难选的铜锌矿。一般情况下，是先采用混分浮选将铜和锌一起浮选出来，获得混合精矿，然后再采用冶金工艺分离提取各种有价金属。如焙烧脱硫-酸浸工艺、加压浸出工艺、氯化物湿法冶金、氯化焙烧水浸等。例如：某低品位铜锌矿床，其矿物组成复杂，且铜氧化严重，通过采用选冶联合工艺，获得了较好的指标。其流程是先通过浮选获得铜锌混合精矿，然后在450-600℃下进行硫酸化焙烧，再进行中性浸出和酸浸出，得到五水硫酸铜结晶，再用置换和熔炼法得到铜锌合金，该工艺流程最终可获得85%~95%的回收率。

以上便是铜锌硫化矿的选矿分离方法的介绍，在实际选矿厂中，由于铜锌硫化矿矿石性质复杂，照搬工艺并不能获得理想的回收率，因此建议进行选矿试验，通过试验分析定制适合的铜锌分离方法，以获得理想的投资回报。