2024-08-30 来源：鑫海矿装 (203次浏览)
炭浆法提金（CIP）是一种将活性炭直接加入到氰化矿浆中，使金在氰化浸出的同时被活性炭吸附，然后从载金炭上回收金的方法。在选矿厂中，炭浆法多适于处理一些低品位、复杂型及细粒浸染型金矿。
通常情况下，炭浆法提金主要包括以下几个关键步骤：准备工作、氰化浸出、炭吸附、载金炭解吸、电积或置换回收金、活性炭再生等。
准备作业主要是将金矿石经过破碎、磨矿等手段，使其达到所需粒度要求，通常粒度范围在-200目占70%以上。经磨矿后得到的细粒矿浆进入搅拌槽中与氰化钠等药剂混合，形成氰化矿浆，然后进行炭浆作业。
该阶段破碎部分常采用一段闭路破碎或两段开路破碎流程，所需设备有颚式破碎机，常用于粗碎作业；圆锥破碎机用于中碎或细碎作业。磨矿阶段根据矿石粒度要求可有一段磨矿和两段磨矿流程，其中格子型球磨机常用于两段磨矿中的粗粗作业，溢流型球磨机则用于一段或二段的细磨作业。
将氰化矿浆送入浸出槽，在一定的温度、pH 值和氧含量条件下进行氰化浸出。氰化钠与金矿物发生化学反应，使金溶解形成金氰络合物。在浸出过程中需要不断搅拌矿浆，以确保反应的充分进行。同时，需要控制浸出时间和药剂浓度，以提高金的浸出率。
在氰化浸出的同时，将活性炭加入到矿浆中。活性炭具有很大的比表面积和孔隙结构，能够迅速吸附金氰络合物。吸附过程中，活性炭与矿浆充分接触，金氰络合物被吸附在活性炭的表面和孔隙中。吸附后的载金炭通过筛网或其他分离设备从矿浆中分离出来。
载金炭从矿浆中分离出来后，进入解吸设备进行解吸。解吸的目的是将吸附在活性炭上的金氰络合物分离出来，以便回收金。解吸通常采用高温、高压和强碱性条件下的解吸液进行。解吸液中的氢氧化钠和氰化钠与载金炭上的金氰络合物发生反应，使金溶解形成解吸液中的金氰络合物。解吸后的载金炭经过清洗和再生处理后，可以循环使用。
解吸后的含金溶液进入电积设备或置换设备进行金的回收。
电积法：是通过在阴极上施加直流电，使金氰络合物在阴极上还原沉积，从而回收金。电积过程中需要控制电流密度、电压和溶液温度等参数，以提高金的回收率和纯度。
置换法：是利用锌粉等活泼金属将解吸液中的金氰络合物还原成金属金。置换过程中需要控制置换剂的用量和反应时间，以确保金的完全回收。
解吸后的载金炭经过清洗后，需要进行再生处理，以便循环使用。活性炭再生通常采用高温加热的方法，将吸附在活性炭上的杂质和有机物烧掉，恢复活性炭的吸附性能。再生后的活性炭经过冷却和筛选后，可以再次加入到氰化矿浆中进行吸附。
炭浆法能够实现金的高效提取。由于活性炭对金具有很强的吸附能力，在氰化浸出的过程中，金能够迅速被活性炭吸附，大大缩短了提金的时间。与传统的氰化法相比，炭浆法的金回收率更高，一般可达到90%以上。
炭浆法适用于各种类型的金矿，包括氧化矿、原生矿、硫化矿等。对于不同矿物组成和性质的金矿，通过调整工艺参数和药剂制度，可以实现较好的提金效果。另外，该方法对矿石中的杂质含量有一定的耐受性。即使矿石中含有一定量的铜、铅、锌等杂质金属，炭浆法也能够在一定程度上实现金的有效回收。
炭浆法的工艺流程相对简单，主要设备包括浸出槽、吸附槽、解吸设备、电积设备等。与一些复杂的选矿工艺相比，炭浆法的设备投资和运营成本较低。该方法操作方便，易于实现自动化控制。通过先进的控制系统，可以实时监测和调整工艺参数，确保提金过程的稳定和高效。
炭浆法在提金过程中产生的废水和废渣相对较少。与传统的氰化法相比，炭浆法减少了尾矿库的建设和维护成本，降低了对环境的影响。对于提金过程中产生的含氰废水，可以采用先进的处理技术进行处理，使其达到排放标准。同时，活性炭可以循环使用，减少了资源的浪费。
上述便是炭浆法提金工艺流程的介绍，在整个炭浆提金工艺流程中，需要严格控制各项工艺参数，如浸出剂浓度、矿浆浓度、吸附时间、解吸条件等，以确保金的回收率和产品质量。同时，要注重环保措施，对含氰废水和废渣进行妥善处理，防止对环境造成污染。
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