【科普】金矿石选矿工艺流程介绍

金矿石也称金矿床，其中主要矿物为自然金，多半生有黄铁矿、含砷黄铁矿、白铁矿、毒砂等，脉石矿主要有石英、玉髓、绢云母、有机碳等，其中黄铁矿中包裹的金占73%左右，毒砂中包裹金占15%以上，脉石矿物中包裹的金可占11%以上，而今与砷的关系紧密，且主要包含在含砷黄铁矿和毒砂等矿中。

（图片源于网络）

如果要把金提出（选别）出来，需先进行原矿破碎和细磨，然后通过各种选矿手段（包括：重选、浮选等)使其金与其他脉石矿物分离，其金选矿工艺流程具体如下：

金矿石破碎与磨矿流程

一般，矿石在进入选别环节之前，均需对物料进行破碎和磨矿，将矿石充分解离，先将矿物送入破碎机内进行破碎，致一定粒度，此过程需经过一段或两段及以上破碎流程，中间通过筛分机进行粒度区分，合格金矿物直接送入球磨机中，继续磨矿，非合格矿物经筛分后由皮带机返回破碎机中继续破碎。

进入磨矿阶段物料，与破碎相似，需经一段或两段及以上磨矿作业，该环节需用旋流器或分级机设备进行分级，磨矿合格物料直接进入选别阶段，而非合格物料需进行分级返回球磨机继续磨矿。金矿选矿前为何要进行破磨作业呢？主要原因有二：

其一，是将大块物料进行粗破碎和磨矿处理；

其二，是为了保证选矿指标的稳定、精矿品位高和尾位品侧氏，同时需要将矿物和脉石矿物分离。

在金矿选矿设备选别过程中所出现的指标不稳定、精矿品侧氏、尾矿品位高和中矿产率大等清况，究其原因往往是由于解离度不够。因此，碎矿和磨矿是选别前不可缺少的重要环节。

破碎及磨矿可以为选别作业提供有用矿物解离度大的入选物料。从矿物的结构看，经破碎后直接得到想当多的单体解离粒的粗粒嵌布的矿石很少，大多数矿石都必须经过磨碎才能得到比较高的解离度。因此，碎矿是为磨矿准备原材料，而磨矿又是碎矿的继续。球磨机设备磨矿是达到充分解离的最终工序。

据调查，我国选金厂多采用鄂式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥破碎机中碎，细碎则采用短头型圆锥破碎机。中、小型选金厂多会采用两段一闭路碎矿，而大型选金厂多采用三段一闭路碎矿流程。

金矿石选矿工艺流程

1、金矿石重选工艺流程

重选是金矿石选矿常见的一种方法，根据其密度的不同，金矿物离子在介质（水、空气与重液）中收到流体动力和机械力等作用，使矿物间松散分层和分离，这样一来矿粒便自行分离出来。一般重选多用于砂金矿选矿作业中，在砂金中，金以单体自然金的形态存在，密度大于16吨每立方米，跟脉石的密度差较大，重选很有效。但重选不会作为单独方法使用，多与其他选矿工艺做联合选矿，在磨矿分级回路中，采用跳汰机和氢化作业，获得合格金精矿。重选选金一般可用跳汰机、螺旋溜槽和摇床设备。

2、金矿石浮选工艺流程

金矿浮选，其实是指漂浮选金的简称，是根据矿物颗粒表面的物料化学性质的不同，按照矿物可浮性差异进行分选的方法。一般浮选多用于岩金矿的选别，主要采用优先浮选金矿石和混合浮选金矿石两种工艺。然后产出的浮选金精矿在进行冶炼处理，获得成品金。

上述则是金矿选矿工艺流程的介绍，在金矿选矿作业中，破碎磨矿是选前必备流程，而选别作业流程，具体选择哪一种，则需根据选矿试验结果，来定制适合的工艺流程。