【科普】金矿石选矿工艺流程介绍

2021-10-26 来源:鑫海矿装 (238次浏览)

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金矿石也称金矿床,其中主要矿物为自然金,多半生有黄铁矿、含砷黄铁矿、白铁矿、毒砂等,脉石矿主要有石英、玉髓、绢云母、有机碳等,其中黄铁矿中包裹的金占73%左右,毒砂中包裹金占15%以上,脉石矿物中包裹的金可占11%以上,而今与砷的关系紧密,且主要包含在含砷黄铁矿和毒砂等矿中。

金矿石

(图片源于网络)

如果要把金提出(选别)出来,需先进行原矿破碎和细磨,然后通过各种选矿手段(包括:重选、浮选等)使其金与其他脉石矿物分离,其金选矿工艺流程具体如下:

金矿石破碎与磨矿流程

一般,矿石在进入选别环节之前,均需对物料进行破碎和磨矿,将矿石充分解离,先将矿物送入破碎机内进行破碎,致一定粒度,此过程需经过一段或两段及以上破碎流程,中间通过筛分机进行粒度区分,合格金矿物直接送入球磨机中,继续磨矿,非合格矿物经筛分后由皮带机返回破碎机中继续破碎。

进入磨矿阶段物料,与破碎相似,需经一段或两段及以上磨矿作业,该环节需用旋流器或分级机设备进行分级,磨矿合格物料直接进入选别阶段,而非合格物料需进行分级返回球磨机继续磨矿。金矿选矿前为何要进行破磨作业呢?主要原因有二:

金矿石球磨机磨矿

其一,是将大块物料进行粗破碎和磨矿处理;

其二,是为了保证选矿指标的稳定、精矿品位高和尾位品侧氏,同时需要将矿物和脉石矿物分离。

在金矿选矿设备选别过程中所出现的指标不稳定、精矿品侧氏、尾矿品位高和中矿产率大等清况,究其原因往往是由于解离度不够。因此,碎矿和磨矿是选别前不可缺少的重要环节。

破碎及磨矿可以为选别作业提供有用矿物解离度大的入选物料。从矿物的结构看,经破碎后直接得到想当多的单体解离粒的粗粒嵌布的矿石很少,大多数矿石都必须经过磨碎才能得到比较高的解离度。因此,碎矿是为磨矿准备原材料,而磨矿又是碎矿的继续。球磨机设备磨矿是达到充分解离的最后工序。

据调查,我国选金厂多采用鄂式破碎机进行粗碎,采用标准型圆锥破碎机中碎,细碎则采用短头型圆锥破碎机。中、小型选金厂多会采用两段一闭路碎矿,而大型选金厂多采用三段一闭路碎矿流程。

金矿石选矿工艺流程

1、金矿石重选工艺流程

重选是金矿石选矿常见的一种方法,根据其密度的不同,金矿物离子在介质(水、空气与重液)中收到流体动力和机械力等作用,使矿物间松散分层和分离,这样一来矿粒便自行分离出来。一般重选多用于砂金矿选矿作业中,在砂金中,金以单体自然金的形态存在,密度大于16吨每立方米,跟脉石的密度差较大,重选很有效。但重选不会作为单独方法使用,多与其他选矿工艺做联合选矿,在磨矿分级回路中,采用跳汰机和氢化作业,获得合格金精矿。重选选金一般可用跳汰机、螺旋溜槽和摇床设备。

金矿石重选跳汰机

2、金矿石浮选工艺流程

金矿浮选,其实是指漂浮选金的简称,是根据矿物颗粒表面的物料化学性质的不同,按照矿物可浮性差异进行分选的方法。一般浮选多用于岩金矿的选别,主要采用优先浮选金矿石和混合浮选金矿石两种工艺。然后产出的浮选金精矿在进行冶炼处理,获得成品金。

金矿石浮选机

上述则是金矿选矿工艺流程的介绍,在金矿选矿作业中,破碎磨矿是选前必备流程,而选别作业流程,具体选择哪一种,则需根据选矿试验结果,来定制适合的工艺流程。