【铜矿选矿】含铁高的氧化铜矿该如何选矿？

铜是一种高导电性和高导热性的金属，广泛应用于电气、建筑、电子、能源、基础设施等行业，作为战略金属，对于国家安全和工业稳定具有重要意义。随着全球对铜需求的持续增长，但高品质、易选别的铜矿资源日渐减少，迫使矿山企业转向开发难选型铜矿。那么针对难选型铜矿该如何选矿呢？下面文本以某含铁的氧化铜矿为例，介绍其选矿工艺流程。

高铁氧化铜矿石性质

某高铁型氧化铜矿是一个以铜、铁为主，并伴生有金、钴的多金属矿山。矿石中主要金属矿物有褐铁矿、赤铁矿、磁铁矿、孔雀石、黄铜矿、铜蓝；其次为黄铁矿、辉铜矿等；非金属矿物主要有石英、云母、粘土矿物；其次为白云石、长石、绿泥石等。矿石中的硫化铜矿物以黄铜矿为主，其次为铜蓝、斑铜矿。黄铜矿主要呈它形粒状，多嵌布在石英粒间，也嵌生于黄铁矿、磁铁矿粒间；黄铜矿的嵌布粒度主要集中在0.03～0.10mm之间。

矿物中铜和铁具有可回收价值，铜的氧化率较高，达到60%；铁矿物中磁性铁为11.43%，赤褐铁矿为18.78%。

高铁氧化矿选矿工艺方案

通过对矿石进行分析，了解到，该矿石中有价金属矿物为含铜矿物和赤褐铁矿，且嵌布粒度粗细不均匀。为了能够充分的回收矿物中的铜和铁，综合考虑铜的选矿指标及金属矿物的解离度，通过试验分析，最终确定磨矿细度为-0.074mm占82%。

而选矿工艺则采用了几种不同的方案进行选矿试验：分别是洗矿-磨矿-铜浮选-铁磁重选、磨矿-浮选、磨矿-脱泥-铜浮选、磨矿-磁重选-铜浮选4种工艺。

洗矿-磨矿-铜浮选-铁磁重选：采用的是采用洗矿脱泥-磨矿-二粗三精三扫-一次磁选-一次重选工艺流程，最终，洗矿作业的脱泥产率为7.84%，泥中含铜0.97%，获得的铜精矿中含Cu18.02%、铜回收率为72.31%；铁精矿中含TFe61.79%、铁回收率为52.11%。

磨矿-浮选：该环节为设计预先脱泥流程，采用的是二粗三精三扫，获得的铜精矿中含Cu16.79%，回收率为67.32%，铜精矿品位不高，且铜回收率较低。

磨矿-脱泥-铜浮选：脱泥产品中含Cu0.98%，回收率为12.83%，可见脱泥产品中Cu品位较高。二次粗选得到的铜粗精矿中含Cu4.37%，回收率为62.74%。

磨矿-磁重选-铜浮选：先通过磁重选回收赤褐铁矿，再用浮选回收含铜矿物，采用的是一次磁选、一次重选工艺，获得的铁精矿中含TFe59.29%、铁回收率为53.06%，含Cu.24%、铜损失率为10.26%，损失率较大。

通过上述几种方案对比，最终决定采用先浮选铜、后铁回收的选矿工艺，其中铜浮选工艺为洗矿-磨矿-铜浮选工艺，尾矿回收铁工艺采用的是磁选-离心机重选工艺流程。

以上是某高铁型氧化铜矿的选矿的工艺方案，经过选矿试验分析，为其设计了适合的铜矿选矿工艺流程。鑫海矿装是是一家以提供“矿业全产业链服务（EPCM+O）的企业，是集矿山技术咨询及试验研究与矿山设计、成套设备制造与采购、采选尾工程施工及安装调试与交付、矿山建设管理、矿山生产运营管理和服务及行业资源整合为一体的国际矿业工程总承包服务商，如有需要欢迎咨询。