2024-05-17 来源:鑫海矿装 (442次浏览)
在处理铜铅锌硫化矿的浮选工艺时,要先需要对矿石的组成和结构特征进行深入研究,以确定矿石中主要金属矿物的嵌布关系和铜矿物的嵌布特点。基于这些信息,可以设计出适合的铜铅锌浮选分离工艺流程。以下是对四大铜铅锌浮选工艺的详细介绍:
优先浮选工艺适用于组成简单、原矿品位较高、有用矿物可浮性差异较大的矿石。该工艺包括:
铜矿浮选:先加入抑制剂抑制铅锌矿物的可浮性,再加入捕收剂促进铜矿物与气泡结合,随后添加起泡剂稳定泡沫层,完成铜精矿的分离。操作中需控制药剂添加量、pH值和温度。
铅矿浮选:在铜矿浮选后,向矿浆中添加抑制剂来抑制锌矿物的上浮,使用捕收剂捕收铅矿物,并加入起泡剂稳定泡沫层,使得分离出铅精矿。操作需严格控制以提高回收率和品位。
锌矿浮选:使用硫酸铜作为活化剂提高锌矿物的可浮性,再加入捕收剂捕收锌矿物,然后添加起泡剂使其上浮,分离出锌精矿。通过调控药剂用量和浮选槽条件实现有效分离。
适用于有用矿物呈不均匀嵌布或彼此致密共生,或一种有用矿物在另一种矿物中呈细粒嵌布,而其连生体,较粗的嵌布在脉石中的多金属矿。该工艺流程包括:
混合浮选阶段:添加捕收剂和起泡剂,铜、铅、锌矿物共同上浮形成混合精矿,完成初步富集。
混合精矿脱药:通过机械脱药法(多次精选、再磨、浓缩、擦洗、过滤和洗涤)、解吸法(利用硫化钠和活性炭)及加温法,去除矿物表面的药剂薄膜及矿浆中过剩的药剂。
分离阶段:分阶段调整矿浆pH值和捕收剂(如黄药、黄酸丁酯和黑药),依次实现铜、铅、锌矿物的上浮和分离。
适用于可浮性相近的铜铅锌多金属硫化矿。该工艺包括:
铜、铅混合浮选:通过石灰调浆,确保矿浆pH值适当。使用Ty-1和硫酸锌作为抑制剂,乙基黄药和J-21作为捕收剂,实现锌矿物与铜、铅矿物的有效分离,确保泡沫粘度适中,为下一步铜铅分离创造条件。
铜、铅分离:采用抑制铅并浮选铜的方法,使用乙黄油和2#油作为捕收剂和起泡剂,得到高品位的铜精矿。随后,通过重力分选摇床提高铅精矿的品位,并根据矿物类型选择使用氰化物、氧硫法等抑制剂调整浮选药剂。
尾矿选锌:对铜铅混合浮选的尾矿进行粗选,使用石灰、硫酸铜、丁基黄药和2#油调整浮选pH值,以获得高品位的锌精矿。随后进行两次精选和一次扫选,确保锌精矿品位的提高。
遵循“先易后难”分选原则,将欲回收的矿物按自然可浮性的差异,分为易浮和难浮两部分,分别进行混合浮选得到混合精矿,而后再依次分离出铜、铅、锌精矿。该工艺包括:
易浮矿物混合浮选阶段:通过矿物的自然可浮性或捕收剂提高易浮矿物的可浮性,进行优先浮选,形成初步的混合精矿。
难浮矿物混合浮选阶段:通过添加硫化剂和调整pH值,提高难浮矿物的可浮性,得到难浮矿物的混合精矿。
分离阶段:通过硫酸铜活化铜矿物、黄药捕收和起泡剂起泡浮选得到铜精矿;利用添加抑制剂、黑药捕收和起泡剂起泡浮选得到铅精矿;而通过硫酸铜活化锌矿物、硫氮类捕收剂捕收和起泡剂起泡浮选得到锌精矿,依次实现铜、铅、锌矿物的有效分离。
通过对四大铜铅锌浮选工艺的全面了解,我们可以看到在处理铜铅锌硫化矿时,选择合适的浮选工艺对于提高矿石的回收率和品位至关重要。无论是优先浮选、混合优先浮选、部分混合优先浮选还是等可浮选工艺,每种工艺都有其适用的矿石特点和操作要点。在实际生产中,需要根据矿石的组成、结构特征以及工艺条件的变化,灵活选择和调整浮选工艺流程,以达到经济、高效、环保的目的。
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